[实用新型]一种带有加湿器的复合涂胶压膜箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有加湿器的复合涂胶压膜箱体。

背景技术

复合膜在复合膜机复合时通过凝胶复合前需要将复合膜在水中浸泡加湿，但采用此种加工方法存在加工效率低，需要较大的生产加工空间，同时存在水资源的浪费。且喷湿涂胶后容易出现复合强度不够，开裂等情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有加湿器的复合涂胶压膜箱体，其结构简单，复合膜在涂胶复合前通过加湿器加湿避免在水中浸泡加湿而降低复合效率；可升降胶水储存板的设置提高了复合效果，压膜装置的设置提高了喷湿涂胶后复合膜的复合强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

    一种带有加湿器的复合涂胶压膜箱体，包括箱体本体，所述箱体本体内分别安装有加湿器支撑杆、涂胶支撑架、压膜支撑架，其中所述加湿器支撑杆上安装有加湿器；所述涂胶支撑架上分别安装有复合辊支撑杆、第一导轨，所述复合辊支撑杆上安装有复合辊，所述第一导轨上安装有升降台，所述升降台上安装有胶水储存板，所述胶水储存板上开设有胶水储存凹槽；所述压膜支撑架上分别安装有第一导向辊、输送轮、压膜装置、第二导向辊、第三导向辊，所述压膜支撑架内分安装有上导向辊组、下导向辊组，所述上导向辊组由1根以上的上导向辊组成，所述下导向辊组由1根以上的下导向辊组成，且所述上导向辊与下导向辊错位安装。

    所述升降台包括第一升降杆、第二升降杆、第二导轨，其中所述第二导轨上安装有升降支撑板；所述第一升降杆一端与第一导轨固连，所述第一升降杆另一端通过第一滑块与第二导轨活动相连，所述第二升降杆一端通过第二滑块与第一导轨活动相连，所述第二升降杆另一端与第二导轨固连；所述第一升降杆与第二升降杆之间安装有液压顶杆。

压膜装置包括支撑辊、压紧辊、压紧调节杆，所述压紧调节杆与压紧辊抵触相连。

本实用新型的有益效果是：一种带有加湿器的复合涂胶压膜箱体，其结构简单，复合膜在涂胶复合前通过加湿器加湿避免在水中浸泡加湿而降低复合效率；可升降胶水储存板的设置提高了复合效果，压膜装置的设置提高了喷湿涂胶后复合膜的复合强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种带有加湿器的复合涂胶压膜箱体，包括箱体本体1，所述箱体本体1内分别安装有加湿器支撑杆2、涂胶支撑架3、压膜支撑架4，其中所述加湿器支撑杆2上安装有加湿器5。加湿器5的设置避免复合膜在水中浸泡加湿而降低复合效率。

所述涂胶支撑架3上分别安装有复合辊支撑杆11、第一导轨12，所述复合辊支撑杆11上安装有复合辊13，所述第一导轨12上安装有升降台，所述升降台上安装有胶水储存板14，所述胶水储存板14上开设有胶水储存凹槽15。所述升降台包括第一升降杆31、第二升降杆32、第二导轨33，其中所述第二导轨33上安装有升降支撑板34；所述第一升降杆31一端与第一导轨12固连，所述第一升降杆31另一端通过第一滑块35与第二导轨33活动相连，所述第二升降杆32一端通过第二滑块36与第一导轨12活动相连，所述第二升降杆32另一端与第二导轨33固连；所述第一升降杆31与第二升降杆32之间安装有液压顶杆37。

所述压膜支撑架4上分别安装有第一导向辊21、输送轮22、压膜装置、第二导向辊23、第三导向辊26，所述压膜支撑架4内分安装有上导向辊组、下导向辊组，所述上导向辊组由1根以上的上导向辊24组成，所述下导向辊组由1根以上的下导向辊25组成，且所述上导向辊24与下导向辊25错位安装。压膜装置包括支撑辊41、压紧辊42、压紧调节杆43，所述压紧调节杆43与压紧辊42抵触相连。支撑辊41与压紧辊42压紧提高复合强度，避免开裂等情况的出现。压紧调节杆43的设置能够活动调节支撑辊41与压紧辊42之间的压力。

本实施例的一种带有加湿器的复合涂胶压膜箱体，其结构简单，复合膜在涂胶复合前通过加湿器加湿避免在水中浸泡加湿而降低复合效率；可升降胶水储存板的设置提高了复合效果，压膜装置的设置提高了喷湿涂胶后复合膜的复合强度。