[实用新型]一种耐磨钢球的自动化生产设备

权利要求书

1. 一种耐磨钢球的自动化生产设备，其包括钢棒加热炉、与所述钢棒加热炉出口相连通的剪棒机、位于所述剪棒机出口处的粗锻机、精锻机、淬火系统和回火系统，其特征在于：所述的生产设备还包括用于将裁切后的棒体输送至所述粗锻机中的第一机械手、用于将粗锻后的钢球自所述粗锻机中取出并输送至所述精锻机中的第二机械手、通过第一球道将所述精锻机精锻后的钢球输送至能够根据钢球的温度选择快慢通道的分球系统、以及将所述精锻机精锻后钢球从所述精锻机中取出并输送至所述第一球道内的第三机械手，所述钢球经过所述分球系统后，每个进入所述淬火系统的所述钢球温度相对一致。

2. 根据权利要求1所述的耐磨钢球的自动化生产设备，其特征在于：所述的分球系统包括钢球的快速通道和慢速通道、用于将所述第一球道分别与所述快速通道和慢速通道相连通的Y型通道、设置在所述Y型通道与所述第一球道之间的温度检测仪、设置在所述Y型通道交叉处并能够选择所述第一球道与所述快速通道或所述第一球道与所述慢速通道相连通的挡板、用于驱动所述挡板选择通道的第一驱动机构、以及设置在所述快速通道和所述慢速通道内钢球输送机构，所述的第一驱动机构能够根据所述温度检测仪所检测的温度驱动所述挡板选择所述第一球道与所述快速通道或所述第一球道与所述慢速通道相连通。

3. 根据权利要求2所述的耐磨钢球的自动化生产设备，其特征在于：所述的挡板通过第一转轴转动的设置在所述Y型通道的交叉处，所述的第一驱动机构包括驱动所述第一转轴转动的第一电机、以及能够接收到所述温度检测仪所检测的温度信息并能够驱动所述第一电机工作的处理器。

4. 根据权利要求2或3所述的耐磨钢球的自动化生产设备，其特征在于：所述的快速通道和所述慢速通道的进料端低于出料端，所述的输送机构包括分别自下而上逐渐上升的设置在所述快速通道和所述慢速通道内的第一环形链和第二环形链、分别沿着所述第一环形链和所述第二环形链的周向分别设置在所述第一环形链和所述第二环形链上第一隔板和第二隔板、以及分别用于驱动所述第一环形链和所述第二环形链快慢转动的第一驱动电机和第二驱动电机，其中每相邻的两个所述第一隔板或第二隔板之间构成一个隔槽，所述的隔槽能够在所述的快速通道或所述慢速通道的进料端将钢球逐个的装入、在所述的快速通道或所述慢速通道的出料端逐个输出。

5. 根据权利要求4所述的耐磨钢球的自动化生产设备，其特征在于：所述的分球系统还包括能够将所述第一球道内的钢球逐个的输送至所述第一环形链或第二环形链上的隔槽内的送球单元，所述的送球单元位于所述第一球道与所述Y型通道之间，且包括可绕第二转轴的轴心线转动设置的拨盘、一端部套设在所述第二转轴一端部的拨杆、与所述拨杆另一端部转动连接并能够推动所述拨杆绕所述第二转轴的轴心线转动的气缸，其中所述的拨盘上开设有放置钢球的缺口，所述的第一球道自上而下倾斜设置，其出料口与所述Y型通道之间由所述拨盘相衔接，在所述气缸伸缩下，所述的拨杆带动所述拨盘顺逆转动，将位于所述拨盘缺口内的钢球输送至所述Y型通道内。

6. 根据权利要求1所述的耐磨钢球的自动化生产设备，其特征在于：所述的淬火系统包括上料单元、位于所述上料单元左右两侧相对称设置的淬火单元，所述的上料单元包括能够将钢球逐个的输送在两侧的所述淬火单元内、并使得钢球能够逐个衔接的设置在每个所述淬火单元内的自动分球器，所述的淬火单元包括内部能够盛装液体的水槽、位于所述水槽内并自下而上倾斜设置的螺旋输送杆、以及驱动所述螺旋输送杆输送钢球的第二驱动机构，其中在所述螺旋输送杆旋转时，能够推动所述钢球自所述水槽的下端向上端逐步移动，所述水槽自下而上倾斜设置，并沿着所述水槽的延伸方向，在所述水槽的两侧设有喷嘴，当所述的钢球运转至所述螺旋输送杆底部时，所述的喷嘴能够直接向所述钢球喷水，所述的螺旋输送杆包括可绕自身轴心线方向转动设置在所述水槽内的横杆、沿着所述横杆的延伸方向缠绕在所述横杆外周的外螺纹，其中所述的横杆的转速能够调节设置。