[实用新型]一种膏体材料定量灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膏体材料定量灌装装置。 

背景技术

膏体材料在灌装过程中，由于粘度大，流动性较差，不能很好的填满包装管，膏体中间会留有空隙，从而将空气引入包装管，在使用的过程会因空气的存在产生各种异常问题。本实用新型中涉及的一种膏体材料定量灌装装置，其中包括油压控制的移动活塞，定量缸，限位开关，程控阀联动控制的进料阀和出料阀。 

发明内容

本装置是这样实现的：一种膏体材料定量灌装装置，它包括气缸、活塞、定量缸、限位开关、程控阀、进料阀、出料阀、出料开关，其特征为：装置从上往下依次为气缸，气缸通过连接轴与活塞链接，活塞位于定量缸体内部，限位开关用卡簧固定在定量缸最上面，可以上下移动，进料管与定量缸侧壁底部外面相连，进料阀由螺丝固定在进料管上面，出料嘴与定量缸底部中心相连，出料阀和出料开关由螺丝固定在出料嘴上面，进料阀和出料阀由数据线与程控阀链接。进料前，活塞处于定量缸的底部，当打开机器电源开关，开始工作时，设备会自动开启联动装置。此时，程控阀控制打开进料阀，出料阀处于关闭状态，膏体在压料机施加的压力作用下，由进料管通过进料阀进入定量缸，优于膏体持续受到压力，将推动活塞向上移动。当活塞移动至高位时，碰触到限位开关，控制系统将收到停止的信号，压料机停止加压，同时进料阀关闭，此时，进料阶段完成。出料时，用包装管子碰触一下出料嘴上面的出料开关，程控阀将控制出料阀打开，进料阀保持关闭，同时活塞在气缸带动下向下移动，将膏体全部由出料阀挤出，此时完成一个灌装过程。活塞用行到定量缸底部，达到最大行程，系统自动控制重新回到进料阶段，程控阀控制关闭出料阀，打开进料阀，同时压料机开始工作，将膏体物料重新打入定量缸中，进入下一个循环。由于限位开关可以控制活塞的行程，所以，当定量缸确定后，只需要调整限位开关的位置，通过程控阀和联动系统控制，实现了半自动化的控制的定量灌装。 

本实用新型的有益效果是，采用一种膏体材料的定量灌装装置，可以有效的实现高粘度的膏体材料的定量灌装，膏体材料之间不存在气泡问题，完全解决的客户使用过程中因气泡而产生的各种问题，而且能实现半自动化控制，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图中：1、气缸，2、活塞，3、定量缸，4、限位开关,  5、程控阀，6、进料阀，7、出料阀，8、进料管，9、出料开关，10、出料嘴。 

具体实施方式

  本实用新型所述一种膏体材料定量灌装装置，如图1所示，当膏体材料准备就绪，开始灌装时，打开机器电源开关，设备联动系统开启，压料机开始加压，程控阀5联动控制进料阀6开启，出料阀7关闭，物料进入定量缸，活塞2慢慢往上移动，活塞碰到限位开关4之后，系统控制压料机停止工作，程控阀5联动控制进料阀6关闭，完成进料阶段；放料时，使用包装管子碰触出料开关9，气缸1开始工作，活塞2向下移动，膏体物料从10出料嘴挤出，当活塞运行到定量缸底部时，达到其最大行程，此时，由程控阀5控制出料阀9关闭，进料阀6开启，压料机开始工作，膏体物料进入定量缸，进入进料阶段，形成连续化生产。