[实用新型]一种双工位连续加工的扩管机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及扩管机设备的技术领域，特别是一种双工位连续加工的扩管机。

【背景技术】

在管件的加工过程中，为使其具有规定形状需扩管加工，增大其端头的口径。

现有技术的扩管机头一般包括夹具装置和由驱动装置驱动后可水平运动的加工台和固定在加工台上的一个机头组成的加工装置组成，机头上固定扩大管径的扩管件。其只能加工单一管径的管件，当遇见需多工位加工成如阶梯状的端头时，其只能采用另一扩管机对其进行再一次的扩管加工。但是工作效率低，成本大，而且空调管径需二次固定到夹具中，难以保持同轴度和伸出长度，影响产品质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双工位连续加工的扩管机，提高工作效率，提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双工位连续加工的扩管机，包括机架、固定在机架上的加工台和夹持装置，所述夹持装置由带有固定部可结合夹紧管件的第一夹块和第二夹块组成，机架上水平设有滑轨，加工台底部设有与所述滑轨配合的滑块，机架上设有可驱动所述加工台在滑轨上做来回往复运动的驱动马达，所述加工台相对夹持装置的一侧设有第一机头和第二机头，所述加工台上设有驱动第一机头和第二机头在与加工台滑动方向做垂直运动的气缸机构，所述第一机头和第二机头上分别设有直径规格不同的扩管件。采用上述方案后，由气缸机构控制第一机头和第二机头对应管件的位置，可对两种不同管径实现管件端头连续的两次加工，实现双工位作业，体现出工作效率高，产品质量好的优点。

作为优选，所述第一机头和第二机头固定连接在滑动座上，所述滑动座滑动安装在加工台上。由滑动座带动第一机头和第二机头发生位移，具有结构简单，合理的优点。

作为优选，所述驱动机构包括气缸和从气缸内部连接出的活塞杆，所述气缸固定在加工台上，活塞杆的顶端与滑动座连接并可驱动所述滑动座滑动。由气缸驱动活塞杆做伸缩运动，从而实现滑动座滑动，具有驱动合理，控制简单有效的优点。

作为优选，所述第一夹块固定在机架上，第二夹块位于第一夹块的上方，第二夹块连接有驱动其可在竖直方向来回运动的第二气缸。第二气缸驱动第二夹块向下运动直至与第一夹块贴合时，夹紧待加工管件，向上运动则松开，方便管件取出。

作为优选，所述第一机头或第二机头的扩管件与固定部位于同一直线上。提高加工精度，提升产品质量。

作为优选，所述滑动座的滑动行程与第一机头和第二机头上扩管件的间隔距离相等。提高加工精度，提升产品质量。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型由气缸机构控制第一机头和第二机头对应管件的位置，对管件依次进行两种直径规格的扩管，实现双工位连续作业，具有工作效率高，产品质量好的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架、2-加工台、3-滑轨、31-固定部、32-第一夹块、33-第二夹块、4-滑块、5-驱动马达、6-第一机头、7-第二机头、8-扩管件、9-滑动座、10-气缸、11-活塞杆、12-第二气缸。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括机架1、固定在机架1上的加工台2和夹持装置，所述夹持装置由带有固定部31可结合夹紧管件的第一夹块32和第二夹块33组成，机架1上水平设有滑轨3，加工台2底部设有与所述滑轨3配合的滑块4，机架1上设有可驱动所述加工台2在滑轨3上做来回往复运动的驱动马达5，所述加工台2相对夹持装置的一侧设有第一机头6和第二机头7，所述加工台2上设有驱动第一机头6和第二机头7在与加工台2滑动方向做垂直运动的气缸机构，所述第一机头6和第二机头7上分别设有直径规格不同的扩管件8。所述第一机头6和第二机头7固定连接在滑动座9上，所述气缸机构驱动滑动座9滑动安装在加工台2上。所述驱动机构包括气缸10和从气缸10内部连接出的活塞杆11，所述气缸10固定在加工台2上，活塞杆11的顶端与滑动座9连接并可驱动所述滑动座9滑动。所述第一夹块32固定在机架1上，第二夹块33位于第一夹块32的上方，第二夹块32连接有驱动其可在竖直方向来回运动的第二气缸12。所述第一机头6或第二机头7的扩管件8与固定部31位于同一直线上。所述滑动座9的滑动行程与第一机头6和第二机头7上扩管件8的间隔距离相等。