[实用新型]管体定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体定径装置。

背景技术

   管体冷却定径工艺是管材生产的一步重要工艺，传统技术中有一种采用双重冷却的方式，其是先在管体进入定径装置的初段就通过周向向内喷向管体的外周壁的环形水流进行初步冷却，再通过设置在管体的前段的四周的螺旋槽内的水再次进行冷却，以及后续的定径，以往的结构中，螺旋槽对应只有进水孔，也就是螺旋槽内的水是“死”水，相当于不流动的，所以随着管体的前进，螺旋槽的水温会逐步上升，就会导致后面的管体的冷却效果很差，从而影响后续的定径的效果和精度。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种管体定径装置，其在螺旋槽的两端分别进水孔和排水孔，随着管体的前移，螺旋槽内也相应补进低温的水，全程保证管体的冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种管体定径装置，包括定径套，所述的定径套的靠近一端的部分外部密封套设有外套管，所述的外套管的端部连接设置有水封体，所述的外套管的的端面上开设有环形水封槽，该水封槽与所述的水封体的端面之间形成第一蓄水腔，所述的外套管的周壁上开设有第一进水口，所述的第一进水口与所述的第一蓄水腔之间通过第一进水通道相连通，所述的水封体的端面与所述的外套管的端面或所述的定径套的端面之间形成供所述的第一蓄水腔内的水周向向内喷出的环形出水通道，所述的外套管的远离所述的水封体的端面与一个真空箱的侧壁相固定连接，所述的定径套部分伸入所述的真空箱中，所述的定径套靠近所述的水封体的一端的内壁开设有螺旋槽，所述的定径套的外壁与所述的外套管的内壁之间形成第二蓄水腔，所述的螺旋槽的一端的槽底开设有使所述的第二蓄水腔与所述的螺旋槽相贯通的进水孔、另一端的槽底开设有使所述的螺旋槽内的水排出的排水孔，所述的外套管的周壁上开设有第二进水口，所述的第二进水口与所述的第二蓄水腔之间通过第二进水通道相连通，所述的定径套的未开设螺旋槽的部分的周壁上沿周向开设有多个长通孔，所述的排水孔与所述的长通孔位于所述的真空箱内。

优选地，所述的定径套包括同轴可拆卸连接的第一定径套和第二定径套，所述的螺旋槽开设在所述的第一定径套及与之邻近的部分所述的第二定径套的内壁。

优选地，所述的第二定径套的一端轴向延伸设置有管状的延伸部，该延伸部能够拆卸地套接在对应所述的第一定径套的端部外周。

优选地，所述的延伸部上沿周向均匀分布有多个螺纹孔，每个所述的螺纹孔内装配有一根螺栓，所述的第一定径套的外壁上与这些所述的螺纹孔一一对应设置有凹部，所述的螺栓的内端部抵紧在所述的凹部内。

优选地，所述的第二定径套及部分所述的第一定径套位于所述的真空箱内。

优选地，所述的第二定径套的内径为10～63mm。

优选地，所述的第一进水通道为沿轴向从所述的第一进水口向所述的水封槽的槽底开设的轴向孔。

优选地，所述的第二进水通道为沿径向从所述的第二进水口向轴心开设的径向孔。

优选地，这些所述的长通孔轴向及周向均错开设置。

本实用新型的有益效果在于：在螺旋槽的两端分别开设进水孔和排水孔，且螺旋槽的长度延伸，使排水孔位于真空箱内，在对管体进行冷却时，螺旋槽内的水是流动的，即实时地从进水孔流进、从排水孔流出，这样，使得连续前移的管体实时地被低温的水进行冷却，再在真空箱内的第二定径套的作用下进行定径，采用流动水对管体进行冷却，不仅保证管体各部分冷却效果均匀，还提高了管体整体的冷却效果，且只需将原有的定径装置上的螺旋槽延长即可实现，成本低廉、效果显著，适于在管体定径中推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的管体定径装置的结构示意图；

附图2为附图1中A处放大示意图；

附图3为附图1中B处放大示意图。