[实用新型]硫酸亚铁烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸亚铁生产设备,更具体地说，它涉及一种硫酸亚铁烘干机。 

背景技术

硫酸亚铁在未烘干处理时含有较多结晶水和游离水，吸湿性强，极易结块，为解决这一问题，需要用烘干机对硫酸亚铁进行脱水处理。 

目前，市场上常用的硫酸亚铁烘干机，通常采用气流烘干系统进行脱水，它包括机架，机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，入料机构的出料口与烘干管的入口连通，热风机通过气管与烘干管的出口连通，硫酸亚铁粉末从入料机构输送至烘干管内，驱动机构驱动烘干管转动，同时热风机不断地向烘干管内供给热气流，对硫酸亚铁进行脱水。 

但是这种烘干机的烘干管为圆筒状，热风经过烘干管时，由于烘干管中空，中间的热风没有与烘干管管壁上的物料接触，就直接通过出风口进入空气中，导致这部分空气没有做任何烘干的工作，浪费掉，导致热风的使用率低下。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫酸亚铁烘干机，通过在烘干管内部设置螺旋的导风板，增加热风在烘干管内的流动时间，以及实际流动距离，从而提高热风的使用效率。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硫酸亚铁烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机构以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述热风机构包括出风管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下倾斜设置，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通,所述的烘干管内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管中心轴线螺旋缠绕的导风板，所述导风板两端分别与热风机构，入料机构固定。 

通过采用上述技术方案，导风板绕烘干管中心轴线螺旋，热风管中的热风通过导风板的作用，形成螺旋形的流动路径，增加了热风在烘干管内的流动距离，以及流动时间，在热风在流动过程中，会充分与烘干管管壁加热，通过驱动机构的带动烘干管旋转，对物料加热烘干，同时由于导风板的作用，热风会充分与物料接触，带走物料中的水分，使热风充分使用，提高了热风的使用效率，符合当前提倡的低碳生产。 

本实用新型进一步设置为：所述导风板设有与出风管固定的且贯通的套筒，所述出风管穿设在套筒内。 

通过采用上述技术方案，导风板设有与出风管固定的且贯通的套筒，所述出风管穿设在套筒内，使出风管内吹出的热风与导风板全部进入套筒，避免热风从出口露出，提高利用率。 

本实用新型进一步设置为：所述导风板的升角为30°。 

通过采用上述技术方案，若导风板螺旋升角太小，会导致热风无法进入烘干管，若导风板的升角太大，会导致热风使用效率提升不明显，经过多次实验验证，当导风板的升角为30左右时，热风的使用效率最高。 

附图说明

图1为本实用新型硫酸亚铁烘干机实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型硫酸亚铁烘干机实施例的导风板机构图。

附图标记：1、机架；2、入料机构；21、漏斗；3、烘干管；31、入口；32、出口；4、热风机构；41、出风管；5、驱动机构；51、电机；52、传动齿轮；53、环形齿轮；6、导风板；61、套筒；7、收料槽。 

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型硫酸亚铁实施例做进一步说明。 

一种硫酸亚铁烘干机，包括机架1，所述机架1上设有入料机构2、烘干管3、热风机构4以及用于驱动烘干管3转动的驱动机构5，所述热风机构4包括出风管41，所述烘干管3包括入口31和出口32，所述烘干管3向出口32放下向下倾斜设置，所述入料机构2与入口31连通，所述热风机构4与出口32连通,所述的烘干管3内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管3管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管3中心轴线螺旋缠绕的导风板6，所述导风板6两端分别与热风机构4，入料机构2固定。 

通过采用上述技术方案，导风板绕烘干管3中心轴线螺旋，热风管中的热风通过导风板的作用，形成螺旋形的流动路径，增加了热风在烘干管3内的流动距离，以及流动时间，在热风在流动过程中，会充分与烘干管3管壁加热，通过驱动机构5的带动烘干管3旋转，对物料加热烘干，同时由于导风板的作用，热风会充分与物料接触，带走物料中的水分，使热风充分使用，提高了热风的使用效率，符合当前提倡的低碳生产。 

所述导风板6设有与出风管41固定的且贯通的套筒61，所述出风管41穿设在套筒61内。