[实用新型]烧结混合机用自清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业烧结设备附属部件技术领域，具体涉及一种烧结混合机用自清理装置。

背景技术

目前我国冶金行业烧结和白灰工艺混料设备存在着严重的筒体内壁粘料问题，筒体内壁粘料严重容易引发下列缺陷：1、由于混合机内壁长期严重积料，增加了混合机的滚动重量，从而增加了电机负荷，加大了用电量，造成能源浪费；2、由于混合机内壁长期严重积料造成混合料机内部空间缩小，缩短了物料的混匀时间和混合滚动路程，降低了物料的混匀效果，给后续工艺带来不良影响，严重影响了烧结矿的产量和质量；3、增加工人的劳动强度，容易造成混合料机内部塌料，易出人员伤亡事故；4、在清理过程中，容易将混合机内部衬板破坏掉，降低混合机内部衬板的使用寿命；5、需要人工进行清理，人工清理时所需时间较长，降低了作业率，且当设备运行时造球效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、无需耗费能源、在混合机正常运行的情况下可及时清理混合机内壁，省时省力和不影响混合机使用寿命的烧结混合机用自清理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括烧结混合机筒体，烧结混合机筒体两端的进料口和出料口外部分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间通过横梁相连接，横梁设置在筒体的内部，横梁的底部设置有若干组吊挂，所述的每组吊挂的底部之间通过清扫轴相连接，所述清扫轴通过两端的轴承与套装在清扫轴外部的清扫辊相连，所述清扫辊的外表面上设有清料齿。所述进料口外部设有进料皮带机，所述出料口的外部设有出料皮带机，所述进料皮带机的高度高于出料皮带机的高度。所述进料皮带机的高度低于横梁的高度。所述清扫辊与筒体之间的距离为100mm～200mm。所述清料齿与清扫辊之间为螺纹连接。

按照上述方案制成的烧结混合机用自清理装置，通过设置带清料齿的清扫辊，可及时清理混合机内壁，减轻设备自重，节约电能，且不用人工清理，在提高设备利用率的同时，降低企业的生产成本；具有结构简单、设计合理、无需耗费能源，省时省力和不影响混合机使用寿命的优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型清扫辊的示意图；

图3为本实用新型第一支架的示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括烧结混合机筒体1，烧结混合机筒体1两端的进料口和出料口外部分别设有第一支架3和第二支架4，所述第一支架3和第二支架4之间通过横梁5相连接，横梁5设置在筒体1的内部，横梁5的底部设置有若干组吊挂6，所述的每组吊挂6的底部之间通过清扫轴10相连接，所述清扫轴10通过两端的轴承9与套装在清扫轴10外部的清扫辊7相连，所述清扫辊7的外表面上设有清料齿8。所述进料口外部设有进料皮带机2，所述出料口的外部设有出料皮带机11，所述进料皮带机2的高度高于出料皮带机11的高度。所述进料皮带机2的高度低于横梁5的高度。所述清扫辊7与筒体1之间的距离为100mm～200mm。所述清料齿8与清扫辊7之间为螺纹连接。

当烧结混合机筒体1运行时，该烧结混合机筒体1沿轴向旋转，进料皮带机2将物料输送至烧结混合机筒体1内，烧结混合完毕后，物料通过出料口外部的出料皮带机11将物料输送至下一工作单元，当物料在烧结混合机筒体1内烧结混合时，横梁5设置在筒体1的内部，横梁5的底部设置有若干组吊挂6，所述的每组吊挂6的底部之间通过清扫轴10相连接，所述清扫轴10通过两端的轴承9与套装在清扫轴10外部的清扫辊7相连，所述清扫辊7的外表面上设有清料齿8，清料齿8在不影响烧结混合机筒体1工作的情况下，可及时清理烧结混合机筒体1内壁的粘料；清料齿8与清扫辊7之间为螺纹连接，当清料齿8磨损严重时方便更换；当烧结混合机筒体1内壁粘料厚度为300mm～50mm时，其相当于增加清理烧结混合机筒体1重量的1/3，从而用电量增加30％，按400KW电机，90％作业率，0.8元/度，每天的电费计算如下：400×90％×30％×0.8×24＝2073.6元，即通过使用本实用新型每年节约用电75多万元；本实用新型可及时清理烧结混合机筒体1内壁的粘料，从而达到减少混合料机辅助设备的损坏和提高衬板使用寿命的目的。本实用新型中的第一支架3和第二支架4均为倒置的U形结构，且横梁5设在进料口和出料口顶部的中心位置上，因此不影响进料皮带机2和出料皮带机11进出物料。