[实用新型]精孔免穿集绪器

说明书

技术领域

 本实用新型属于缫丝设备领域，尤其是涉及一种用于缫丝机上的精孔免穿集绪器。

背景技术

目前，制丝厂在缫丝机上普遍仍采用传统瓷质材料的集绪器（俗称瓷眼），圆形，直径约Ф20毫米，中间有一小孔直径约Ф0.2毫米，缫丝时，数粒正绪茧的绪丝一起通过小孔，合并成一根丝条，实现集绪器的集绪工艺。但在缫丝过程中，如缫丝发生故障造成丝条被切断时，需要重新将丝条通过集绪器小孔，这一操作比较困难；而现有其他形式的集绪器存在结构较复杂，机构构成的集绪器小圆孔的形状误差大，精度低，缫丝时不能有效防止糙颣、吊糙，从而使生丝产品的清洁度、洁净度下降，而且使得生丝纤度偏差增大，上述影响了生丝产品的质量，故不能满足大规模工业化生产的需要。

如图9所示，为现有技术中缫丝设备的局部示意图，在缫丝过程中，当生丝表面有糙颣产生时，无法通过瓷眼115内的集绪器孔，故而瓷眼115会被向上拉动，拉杆117则向下运动，带动控制杠杆118运动，刹车轮112刹停小箴111，提醒操作工人处理毛丝，以保证生丝的清洁度。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种零部件少、精准度高，又能保证生丝清洁度和圆整度的精孔免穿集绪器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种精孔免穿集绪器，包括相互叠加设置的第一母片和第二母片、夹设于第一母片与第二母片之间的环形垫片、形成于第一母片与第二母片之间的横截面为圆形的空腔、可于该空腔内由位置“A”向位置“B”作往复回转运动的圆形工作片及用于引导工作片做回转运动的导向部件；第一母片和第二母片上分别设有底部为半圆形的集绪母孔的导丝槽，所述环形垫片上与所述导丝槽相对应处设有导丝缺口；所述工作片沿径向设有与导丝槽同轴心的工作槽，该工作槽的底部为与集绪母孔大小相等的半圆形工作子孔；所述集绪母孔、工作子孔、工作片具有相同圆心;工作片运动至位置“A”时，工作槽与两导丝槽的水平投影呈重合状态以形成一可供介质出入的通道；工作片运动至位置“B”时，位于第一母片上的集绪母孔、工作子孔及位于第二母片上的集绪母孔三者相互叠加以形成一圆形结构的封闭集绪器孔。本该集绪器孔由半圆形的工作子孔和位于工作子孔上下两侧的两个集绪母孔构成，三者大小相同，且为同心结构，工作子孔在导向部件的引导下，在圆形空腔内做旋转运动，通常旋转180°后，工作子孔与上下两个集绪母孔形成了一封闭的集绪器孔；而通过三点一线原理，当生丝上有糙颣或者毛丝的时候，生丝无法变形倾斜，始终保持一条直线状态，糙颣或毛丝无法通过该集绪器孔，保证了生丝的清洁度；再者，该集绪器孔是由左侧两个半圆形孔和右侧的一个半圆形孔构成，三者大小一致，故而，集绪器孔是一个完整的圆形孔，有效保证了生丝的圆整度，达到了传统集绪器孔的效果；本集绪器整体零部件少，加工制造方便；精度高，操作方便，即使长时间使用后，集绪器孔始终可以保证为圆形结构。

进一步的，所述导向部件包括设于第一母片上与所述集绪母孔同圆心设置的圆弧形引导槽和可于该引导槽内往复运动的握部，圆弧形引导槽一般设为半圆弧结构，握部穿过该引导槽外，操作人员通过旋转握部，即可快速实现工作片的旋转，操作方便快捷；握部从引导槽的一端移动至另外一端后，工作子孔随着工作片一起旋转至与圆心的另一侧，与上下集绪母孔的正投影构成一个圆孔。

进一步的，所述集绪器还包括具有通孔的底座，第一母片、第二母片及垫片的外侧壁均与该通孔的内侧壁止转配合。

进一步的，所述第一母片、第二母片、垫片的外侧壁分别设有至少两个凸部，所述通孔内侧壁上设有与该凸部相配合的卡槽。

进一步的，所述位于第一母片上的集绪母孔、工作子孔及位于第二母片上的集绪母孔的内侧壁上均涂覆有耐磨涂层。耐磨层的设置不仅可以延长使用寿命，还可以增加集绪器孔表面的光滑度，改善了生丝在缫丝运动过程中不擦伤，提高了生丝产品的质量。

作为优选，所述导丝槽为“八”字形结构。

本实用新型具有以下优点：本实用新型零部件少，制造加工方便，成本低； 结构可靠性、稳定性好，精准度高，适合大批量制造；集绪器孔始终保持圆形，不会变形，保证了生丝的圆整度；集绪器孔由至少三个半圆孔构成，生丝运动过程中不会出现弯曲，遇到糙颣和毛丝时无法变形斜穿，保证了生丝的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型在位置A处的使用状态示意图。

图3为本实用新型在位置B处的使用状态示意图。

图4为本实用新型工作片的结构示意图。

图5为本实用新型第一母片的结构示意图。