[实用新型]三臂四工位自动滚塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产滚塑制品的全自动滚塑机，尤其是三臂四工位自动滚塑机。

背景技术

滚塑行业中，为了满足不同滚塑制品的生产工艺需要，往往需要使用各种类型的滚塑机，如单臂单工位滚塑机、穿梭式双工位滚塑机和三臂四工位自动滚塑机等；其中，三臂四工位自动滚塑机是一款具有占地面积小、工作效率高的全自动滚塑机，故深受广大滚塑制品生产厂家的喜爱，如本案申请人在先申请并公开的中国专利号为201120231259.9的“单电机导向式中心塔”就是一款常用的三臂四工位自动滚塑机，其披露的技术方案是通过中心塔的回转运动来带动与其定角度固定的三个工作臂进行同步转动，从而使得三个工作臂上的滚塑模具依次进入四个工位进行工作，并达到一次回转就能完全实现整个滚塑制品从原料至成品的加工过程。这种三臂四工位自动滚塑机虽然取得了较好的使用效果，但在实际使用过程中还是暴露出不少缺陷：一、中心塔设计为转动式结构，三个工作臂又是定角度固定在中心塔上的，故必须采用大功率的电机才能驱动中心塔和三个工作臂作同步转动，这对于电机的设计要求较高；二、三个工作臂与中心塔的定角度固定设计使得与三个工作臂形成工作配套的四个工位的安装位置也必须进行精确定位，如此才能达到每个工作臂都能精确进入需要工作的工位上，因此对于整机的设计要求较高；三、三个工作臂是同步转动的关系，每个工作臂在工位上的工作时间都是相同的，故每个工作臂必须配有相同或相近似的滚塑模具，而且只能一次生产同一个滚塑制品，对于不同尺寸、形状和壁厚的滚塑制品将难以进行生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种设计要求低、使用灵活、能满足不同尺寸、形状和壁厚的滚塑制品进行同时生产的三臂四工位自动滚塑机。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种三臂四工位自动滚塑机，包括圆形轨道和设置在圆形轨道圆心的中心塔，所述的圆形轨道上设有三个围绕中心塔旋转的工作架，该工作架上安装有工作臂和驱动工作臂转动工作的工作电机，所述的圆形轨道外设置四个工位，该四个工位与所述三个工作架上的工作臂形成工作配套，所述的中心塔为固定式中心塔，所述的每个工作架的内端均独立转动连接在中心塔上，每个工作架的底部均设有配装在圆形轨道上的行走轮和驱动行走轮滚动的行走电机。

所述的每个工作架的内端与中心塔的转动连接是在每个工作架的内端均设有固定安装的轴套，该轴套活动套装在中心塔上。

所述的四个工位分别为围合在圆形轨道外的加热工位、冷却工位、加料脱模工位和等待工位。

所述的中心塔与圆形轨道之间设有多根辐条状的连接杆。

所述的圆形轨道是由多块弧形板拼接而成的圆环状轨道结构。

所述的圆形轨道底面设有多个撑脚。

所述的加热工位设有加热室。

与现有技术相比，本实用新型主要采用了固定式中心塔，还将三个分别安装有工作臂的工作架内端均独立转动连接在中心塔上，底部均设有配装在圆形轨道上的行走轮和驱动行走轮滚动的行走电机，由于这种三臂四工位滚塑机的三个工作臂均可通过独立的行走电机驱动而围绕中心塔进行灵活自由的回转运动，故无需再设计大功率驱动的工作电机和必须按照精确位置定位四个工位，极大降低了整机的设计要求；同时，独立回转的三个工作臂上不会受限于必须安装相同或相近似的滚塑模具，故能更好的满足不同尺寸、形状和壁厚的滚塑制品的加工需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.行走轮、2.圆形轨道、3.连接杆、4.撑脚、5.行走电机、6.工作架、7.工作电机、8.工作臂、9.中心塔、10.加热室、11.轴套。

三臂四工位自动滚塑机，是一种可用于不同尺寸、形状和壁厚的滚塑制品进行灵活加工的滚塑机械，其结构是由圆形轨道2、中心塔9、三个工作架6、三个工作臂8和四个工位等构成。

所述的圆形轨道2是由多块弧形板拼接而成的圆环状轨道结构，在圆形轨道2的底面设有多个撑脚4与地面进行悬空支撑；所述的中心塔9采用固定式结构，即通过螺栓连接的方式垂直固定安装在地面上，该中心塔9设计在圆形轨道2的圆心位置，在中心塔9与圆形轨道2之间还设有五根辐条状的连接杆3，以进行连接加强，并使整体结构更加稳固。