[实用新型]粉体除铁分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分级机，具体是一种粉体除铁分级机，属于粉体除铁和分级的技术领域。

背景技术

众所周知，粉体制成工艺大多采用破碎和粉磨，而物料中铁的存在将严重影响其破碎和粉磨的效果，故一般在对可能含金属铁的物料在进行破碎或粉磨前都需要先进行除铁的预处理工艺；块状物料的除铁工艺相对比较简单，而粉体中金属颗粒的去除则有一定的难度。同时，对物料进行粉磨时往往需要将物料按其直径大小的不同进行不同的处理工艺，故需要先对粉体进行分级处理。

目前，对含有铁成分的粉体制成过程中，大多采取除铁、分级分别处理的工艺方案，现有的除铁方法均是采用磁滚筒或管式除铁器进行除铁，这种方法很难将铁全部收集下来；而现有的分级方式都是采用筛网进行分级，不仅分级不彻底，还会产生糊筛现象，而且其设备磨损大，维修费用高；故采取除铁、分级分别处理的工艺方案使得整个系统复杂，设备投入大，能耗高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉体除铁分级机，能够对粉体进行除铁的同时，还可以实现粉体的分级。

为了实现上述目的，本实用新型一种粉体除铁分级机，包括机体，所述机体的左上端设有进料口，所述进料口处安装有用于向机体内投入粉体的料仓；所述机体的左侧、靠近顶端的位置设有进风口，所述进风口内、位于进料口的下方安装有用于接住粉体的扬料装置；所述机体内设有第一除铁室和粉体沉降室，所述机体底端、对应第一除铁室的位置设有排铁口，所述机体底端、对应粉体沉降室的位置设有粗粉出料口；所述第一除铁室内设置有若干个可以吸引粉体中铁质材料的磁性件；所述机体的右侧、靠近顶端的位置设有出风口。

优选地，所述第一除铁室和粉体沉降室之间设有第二除铁室，所述机体底端、对应第二除铁室的位置设有排灰口.

优选地，所述排灰口与料仓连接。

优选地，所述磁性件的上方安装有锥形板。

优选地，所述磁性件为具有磁性的磁钢块。

优选地，所述第一除铁室内的若干个磁性件采取从左至右由高至底的方式安装。

与现有技术相比，本实用新型利用气流和磁性件的作用，在待处理的混合含铁粉体经进料口落至扬料装置上时，由进风口进来的气流(高速风)先对其进行流化处理；接着，含尘气流被引入第一除铁室，在磁性件的磁性吸引的作用下，气流中的铁质颗粒从粉体中被分离出来，并聚集在第一除铁室内；含尘气流继续前行至粉体沉降室，气流中的粗粉沉降在粉体沉降室，而气流中的细粉随气流从出风口排出；最终，可对混合含铁粉体进行除铁处理，同时也可实现粗/细粉体的分级，通过对磁性件的多次退磁和充磁处理，可将铁质颗粒聚集在第一除铁室，并使铁质颗粒从排铁口下落；实现了铁质颗粒、粗粉体和细粉体的收集，整个设备结构简单、可靠、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进风口，2、进料口，3、料仓，4、扬料装置，5、磁性件，6、第一除铁室，7、第二除铁室，8、粉体沉降室，9、出风口，10、粗粉出料口，11、排灰口，12、排铁口，13、锥形板，14、机体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型粉体除铁分级机包括机体14，所述机体14的左上端设有进料口2，所述进料口2处安装有用于向机体14内投入粉体的料仓3；所述机体14的左侧、靠近顶端的位置设有进风口1，所述进风口1内、位于进料口2的下方安装扬料装置4，扬料装置4可以接住由进料口2下落的粉体，同时由进风口1进来的气流可将落在其上方的粉体吹走；所述机体14内设有第一除铁室6和粉体沉降室8，所述机体14底端、对应第一除铁室6的位置设有排铁口12，所述机体14底端、对应粉体沉降室8的位置设有粗粉出料口10；所述第一除铁室6内设置有若干个可以吸引粉体中铁质材料的磁性件5；所述机体14的右侧、靠近顶端的位置设有出风口9。