[实用新型]一种蜂巢芯箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一般建筑物构造，尤其是涉及一种置于混凝土内的蜂巢芯箱体。

背景技术

蜂巢芯箱体是以超高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的，整体带加强肋的空腔模构件。蜂巢芯箱体的巢壁有增强冲击性能和强度的加强肋，底板上有加强肋，且底板内夹有钢筋或者钢丝网。蜂巢芯箱体成为受力特性优良的空心构件，在现浇混凝土空心结构中与钢筋砼形成整体。

蜂巢芯空心楼板包括蜂巢芯箱体及其上部的现浇板、现浇钢筋砼纵肋、现浇钢筋砼横肋以及现浇钢筋砼框架暗梁或明梁，彼此构成正交的空腹密肋楼盖。蜂巢芯箱体在现浇砼结构中应用时，不仅是成孔芯模，而且还能与现浇钢筋砼共同承力的结构用构件芯模；从而提高了楼盖的整体性能。它的传力骨架是通过柱与柱之间实心暗梁或明梁结构网肋空腹楼板矩形肋，传力途径明确，使其抗侧移刚度、位移、强度和变形等各方面均能满足设计要求。

现有蜂巢芯箱体在存放和使用过程中存在以下问题和不足：由于蜂巢芯箱体体积较大，尽管质量不是很重，但是在存放高度受到搬运工具高度的限制，存在占用场地过大的问题；由于蜂巢芯箱体各个平面都比较光滑，在使用过程中，需要将其绑扎牢固，方能使用塔吊将其吊装起来，存在费时费力等缺点。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种新的技术方案，本实用新型的技术方案不仅能够解决蜂巢芯箱体存放面积过大问题，而且还能解决蜂巢芯箱体吊装过程中的费时费力问题。

本技术方案主要通过以下技术手段得以实现。本实用新型的蜂巢芯箱体，包括箱体底面、箱体侧壁和箱体顶面，其特别之处在于：所述箱体底面设置有钢筋网架，所述钢筋网架上连接有至少一个吊装构件，所述箱体底面与所述箱体顶面之间设置有空腔件，所述吊装构件位于所述空腔件的内部；所述空腔件与所述箱体侧壁基本平行，所述空腔件与所述箱体顶面连接处设置有开口。

本实用新型的有益效果通过前述的技术方案，可以知道：本实用新型的蜂巢芯箱体，通过在箱体底面上设置有安装在空腔件的内部的吊装构件，不仅具有与吊装设备方便连接的优点，而且空腔件在蜂巢芯箱体中起到加强肋的作用，使蜂巢芯箱体的自身强度和承重强度均有大幅度提高。由于吊装构件的存在，方便与吊装设备连接，从而能增加蜂巢芯箱体存放高度，减少存放面积；在使用过程提高吊装速度，加快整体施工过程。吊装构件设置在相互固定的钢筋交错点处，较大程度地增强了吊装构件与箱体底面上铺设钢筋的稳固程度。

为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于：所述吊装构件的形状为S形、C形、Z形、O形、D形、U形、J形的任意一种。本技术方案采用S形、C形、Z形、O形、D形、U形、J形中任意形状的吊装构件，不仅能起到方便连接吊装设备的作用，而且采用上述任意一种的吊装构件都能保证蜂巢芯箱体在吊装过程中稳固地连接在吊装设备上，不会发生脱钩等意外事故。

为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于：所述空腔件的形状为圆柱体、长方体、圆台体、球状体、半球体的任意一种。本实用新型的蜂巢芯箱体的空腔件可以采用上述形状中的任意一种，其目的在于方便吊装构件与吊装设备的连接和起吊。

为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于：所述吊装构件的高度为所述空腔件高度的5%-99.99%，优选为所述空腔件高度的20%-90%，更为优先方案为所述空腔件高度的40%-80%。本实用新型的蜂巢芯箱体中，吊装构件在空腔件内要有一定的高度，不仅能起到吊装构件与吊装设备方便连接的作用，而且还能够使蜂巢芯箱体在吊装过程中稳定提升而不发生偏斜；但是吊装构件的高度又不能超过空腔件的高度，如果吊装构件的高度超过空腔件高度，在蜂巢芯箱体的摆高存放中，超出空腔件高度的吊装构件将会损坏位于其上面的蜂巢芯箱体的箱体底面，从而影响其质量，因此，可能造成蜂巢芯箱体不能摆高放置。

为了进一步完善解决现有技术存在问题的技术方案，本实用新型的蜂巢芯箱体的特别之处还在于：所述吊装构件通过灌装在所述空腔件内的砂浆柱固定连接在所述箱体底面上。本实用新型的蜂巢芯箱体，通过向空腔件内灌装砂浆，灌装砂浆包围在吊装构件周围，在砂浆凝固后形成具有较高硬度的砂浆柱，从而将吊装构件固定连接在箱体底面上。这种方法不仅简便易行，而且凝固形成的砂浆柱起到加强蜂巢芯箱体强度的作用。由于空腔件的开口设置在空腔件与箱体顶面连接处，从而保证在灌装砂浆过程中，不会出现砂浆外溢而流向空腔件外面的蜂巢芯箱体内。