[实用新型]一种强化生物脱氮的污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保装置，尤其是一种强化生物脱氮的污水处理装置。

背景技术

目前，随着工农业的发展，城市化进程的加快以及人口的不断增长，水体富营养化问题日益严重。氮和磷是引起水体富营养化的主要因素，目前采用的标志水体富营养化的指标为：水体中总氮 (TN) 浓度大于0.2 ~ 0.3mg/L，总磷 (TP) 浓度大于0.01 ~ 0.02mg/L。为了避免和解决水体富营养化问题，我国对废水排放的要求越来越严格，2002年我国颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》限定了氮磷的排放浓度，要求出水氨氮≤5mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L。可见污水生物脱氮已成为污水生物处理的关键问题。

当前普遍使用的污水处理系统的工艺流程比较简单，基本就是厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮、除磷的目的，但其脱氮容易受进水有机物冲击负荷以及低温的影响，导致脱氮效果不稳定。而且，该系统中的硝化和反硝化过程，容易受到温度的影响，进而影响到污水脱氮的效果。因此，急需开发一种脱氮效果稳定的污水处理装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有稳定脱氮功能的污水生物处理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种强化生物脱氮的污水处理装置，包括处理池，其进口和出口分别与原水池和二沉池相连接，所述处理池内沿水流方向设有相互连通的厌氧区、缺氧区和好氧区，每个区内由隔板区隔成多个大小相同且相互连通的反应槽，且各区内反应槽的个数比为1:2:5；在缺氧区的全部反应槽及好氧区末端的部分反应槽中设有活性生物填料；在厌氧区内设置或不设置活性生物填料，以满足不同污水水质的需求。

所述厌氧区和缺氧区的各反应槽内均设有搅拌装置，加快原水和填料上的厌氧生物膜及回流的悬浮污泥充分混合后水解酸化成小分子有机酸的过程。

所述好氧区的反应槽内均设有曝气器，保证氧气的有效供给。

所述二沉池与厌氧区之间设有输送污泥的管道和泵机，使沉淀后的部分污泥回流至厌氧区。

所述好氧区的末端与缺氧区的前端之间设有输送硝化液的管道和泵机，将好氧区末端的硝化液回流到缺氧区。

本实用新型的有益效果：

（1）能提高抗有机污染物冲击的能力和抗低温的能力，保证系统稳定的脱氮能力，提高了出水的排放标准。

（2）在厌氧区和缺氧区投加填料，利用厌氧区和缺氧区的填料上生长的微生物去除有机物，减轻了好氧区有机物负荷，间接提升了好氧区的硝化性能，且节省了曝气能耗。

（3）在缺氧区投加填料，增加了缺氧区微生物的量，能抵抗低温对反硝化的不良影响，强化了系统的反硝化能力。

（4）在好氧区末端投加填料，利于硝化细菌的生长，强化了系统的硝化能力。

附图说明

图1是本实用新型适用于C/N≥10的结构示意图。

图2是本实用新型适用于4≤C/N＜10的结构示意图。

其中：1-原水池；2-厌氧区；3-缺氧区；4-好氧区；5-二沉池；6-进水泵；7-搅拌器；8-风机；9-硝化液回流泵；10-污泥回流泵；11-活性生物填料；12-曝气器；13-处理池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1 所示，是本实用新型针对原水碳源过剩（即C/N≥10）时的实施例，包括处理池13，其进口和出口分别与原水池1和二沉池5相连接。所述处理池13内沿水流方向设有相互连通的厌氧区2、缺氧区3和好氧区4，每个区内由隔板区隔成多个大小相同且相互连通的反应槽，且各区内反应槽的个数比为1:2:5。本实施例中，厌氧区设有1个反应槽，缺氧区设有2个反应槽，好氧区设有5个反应槽。在所述厌氧区2和缺氧区3的全部反应槽中，以及好氧区4末端的2个反应槽中均设置活性生物填料11，填充比为10~30%。所用活性生物填料11可选用专利号为ZL200610096315.6的产品，其直径为10-25mm，比重为0.96，空隙率为94-96%。所述厌氧区2和缺氧区3的各反应槽内均设有搅拌器7。所述好氧区4的反应槽内均设有曝气器12，可保证氧气的有效供给。所述二沉池5与厌氧区2之间设有输送污泥的管道和污泥回流泵10，使沉淀后的部分污泥可回流至厌氧区2。所述好氧区4的末端与缺氧区3的前端之间设有输送硝化液的管道和硝化液回流泵9，可将好氧区4末端的硝化液回流到缺氧区3。