[实用新型]一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及小线缆生产加工技术领域，特别涉及一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置。 

背景技术

在小线缆生产过程中，需要采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，从而使包覆的材料定型，现有的线缆包裹材料通常选用挤出绝缘层，在小线缆导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却。 

现有的小线缆冷却装置主要采用简易的冷却水槽对刚刚挤出绝缘层的小线缆进行冷却，由于刚挤出绝缘层的小线缆表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得小线缆附近的水温高于其它部位的水温，小线缆上部的水温高于小线缆下部的水温，小线缆进口端的水温高于小线缆出口端的水温，使得小线缆不同部位的水温存在较大的温度差，继而导致小线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，就会在小线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，影响了线缆的质量。 

除此之外，现有小线缆冷却水多半为循环水，冷却水在多次的循环中，极有可能将冷却水循环管道中的金属废渣带入冷却槽中，在冷却的过程中，极有可能对小线缆表面刚刚挤出的还未完全定型的绝缘层造成创伤，影响小线缆的绝缘效果和整体强度。 

基于上述分析，开发一种确保小线缆冷却槽内冷却水热循环良好、冷却水温度一致性好、冷却水中金属废渣含量少的带有回流系统的新型小线缆冷却装置。 

发明内容

本实用新型的目的是，针对小线缆冷却装置存在冷却槽内冷却水温度均一性差，小线缆不同部位的水温存在较大的温度差，导致小线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，在小线缆缆体表面会形成鱼眼状水坑，影响了小线缆的质量，以及冷却水中存在大量的金属废渣，造成小线缆绝缘层损伤，影响小线缆的绝缘效果和整体强度的技术问题，提供一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，提升小线缆的冷却线效果。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，主体结构包括支架1、设置于支架1上的冷却水槽2、位于冷却水槽2内用于支撑待冷却线缆201的转轴3、设置于冷却水槽2上部的进水阀4和出水阀5，以及设置冷却水槽2两侧的第一气压泵6和第二气压泵7，第一气压泵6位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第一喷头61，第二气压泵7位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第二喷头71；所述冷却水槽2上端口安装有密封板8，密封板8下方设置有承重板9，承重板9上设置有回流池11，回流池11内部设置有用于吸附金属废渣的磁铁球12；所述冷却水槽2底部设置为斜面体结构13；所述冷却水槽2左侧壁靠近斜面体结构13下端面的位置设置有用于吸附金属废渣的永磁铁21。

进一步，所述冷却水槽2外侧设置有集水槽14。 

进一步，所述永磁铁21上端面靠近转轴3一侧设置有隔板22。 

进一步，所述密封板8与承重板9之间设置有用于固定和调节承重板9竖直高度的调节螺母10。 

进一步，所述回流池11位于进水阀4正下方。 

进一步，所述第一喷头61位于转轴3下方。 

进一步，所述第二喷头71位于转轴3下方。 

进一步，所述密封板8设置为可拆卸结构。 

进一步，所述永磁铁21设置为可拆卸结构。 

进一步，所述磁铁球12设置为可拆卸结构。 

本实用新型涉及一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，有益效果在于： 

1．本实用新型在冷却水槽2内增加有第一气压泵6和第二气压泵7，第一气压泵6位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第一喷头61，第二气压泵7位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第二喷头71，通过第一气压泵6和第二气压泵7向冷却水槽2冲压，加快了冷却水槽2内冷却水的循环回流，使得冷却水槽2内的冷却水温度更为均一，避免待冷却线缆201不同部位存在的温度差，既而引起小线缆缆体表面形成鱼眼状水坑；利用本实用新型提升了小线缆的冷却效率，提升了小线缆的质量。

2．本实用新型冷却水槽2内设置有多个处于同一水平的转轴3，在冷却过程中，利用转轴3对待冷却线缆201进行支撑，避免了待冷却线缆201下垂引起的线缆偏心，保证了线缆的质量。