[实用新型]一种注塑模的圆弧抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体的说是涉及一种注塑模的圆弧抽芯结构。

背景技术

在塑料模的设计过程中，经常会遇到各种形式的圆弧内形，使模具的设计变得很困难。

随着市场对注塑产品的要求日益复杂，产品上需要设有圆弧位来完成其自身的功能需要，该种情况越来越普遍。为了便于该圆弧抽芯，一般采用圆弧抽芯结构。在该圆弧抽芯结构中，一般采用滑块助抽芯。在圆弧抽芯过程中，一般要先将圆弧镶件从圆弧位抽出再进行滑块抽芯，这样操作主要是为了防止对产片造成飞边，影响成品率。

传统的圆弧抽芯会将此抽芯结构设计的非常复杂且抽芯效果不佳，传统的圆弧抽芯结构由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯构成的旋转抽芯机构，由斜导滑块、迟后拉杆先后分段直行抽出内、外直抽芯，由连杆牵动内弯抽芯旋转抽芯的技术方案。该方案设计的抽芯结构复杂操作繁琐，且容易被卡滞，从而影响抽芯效果。

综上所述，目前用于注塑模具的圆弧抽芯结构的主要不足之处是结构复杂操作繁琐，且容易形成卡滞，影响抽芯效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种注塑模的圆弧抽芯结构，该结构采用没缸作为动力源，圆弧型芯与直形侧型芯作为抽芯结构进行抽芯。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种注塑模的圆弧抽芯结构,该抽芯结构包括油缸、拉杆、连杆、圆弧型芯、侧型芯、滑块，所述油缸伸缩端连接拉杆，拉杆活动连接连杆，连杆另一端活动连接在圆弧型芯上，在所述圆弧型芯上端开设有圆弧槽，圆弧型芯在放置产品塑件的一端连接侧型芯，所述侧型芯下端与滑块连接。

进一步的，所述圆弧型芯的弧度为60度。

进一步的，所述圆弧槽的弧度为60度。

进一步的，所述侧型芯呈直线型。

进一步的，所述连杆与圆弧型芯的连接部位设置在圆弧槽中轴线上。

进一步的，所述连杆的长度为圆弧半径除以5。

进一步的，所述圆弧型芯和侧型芯之间采用圆锥凸台定位。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：抽芯动作可靠，结构相对简单，采用液压缸系统，使抽芯动作更精准，解决了现有技术中弧面精准度不够，造成不良率高的问题，通过与传统圆弧抽芯的结构作对比，对于塑件的生产效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型圆弧抽芯结构所生产的塑件。

图2为本实用新型注塑模的圆弧抽芯结构。

附图中标记：油缸1；拉杆2；连杆3；圆弧槽4；圆弧型芯5；塑件6；侧型芯7；滑块8。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

请参照附图1~2，本实用新型的一种注塑模的圆弧抽芯结构,该抽芯结构包括油缸1、拉杆2、连杆3、圆弧型芯5、侧型芯7、滑块8，所述油缸1伸缩端连接拉杆2，拉杆2活动连接连杆3，连杆3另一端活动连接在圆弧型芯5上，在所述圆弧型芯5上端开设有圆弧槽4，圆弧型芯5在放置产品塑件6的一端连接侧型芯7，所述侧型芯7下端与滑块8连接，所述圆弧型芯5的弧度为60度，所述圆弧槽4的弧度为60度，所述侧型芯7呈直线型，所述连杆3与圆弧型芯5的连接部位设置在圆弧槽4中轴线上，所述连杆3的长度为圆弧半径除以5。

本实用新型圆弧抽芯结构根据其特点，动力源可以是液压缸或者气压缸式或者开模运动。不管是哪种分法,原理上基本可以分为以下几种：滑块连杆机构如图1所示塑件,要形成中间的圆弧状空腔,必须采用一端沿圆弧抽芯,另一端沿直线抽芯。

如图2所示结构,开模时,油缸1的活塞向左下方运动,通过拉杆2和连杆3带动圆弧型芯5运动,由于圆弧槽4的限制,圆弧型芯5只能沿圆弧运动,从而完成圆弧抽芯。与此同时,另一端的滑块8在斜导柱的带动下,向下运动,完成侧型芯7的抽芯动作。合模时油缸1向右上方运动,通过拉杆2和连杆3带动圆弧型芯5产生复位运动；侧型芯7和滑块8在斜导柱的作用下复位,圆弧型芯5和侧型芯7之间采用圆锥凸台定位。

这种结构,抽芯动作可靠,结构相对简单,液压缸使动力源稳定，而且弧形槽的圆心位置非常重要,如果选择不当会导致抽芯失败,所以需要的抽芯空间较大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。