[实用新型]潜水电机铜端环铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于铜端环的制造设备技术领域，具体涉及一种潜水电机铜端环的专用金属型铸造设备。

背景技术

潜水电机铜端环是一个拥有20个粒型槽而且精度较高的电解铜结构件，制造工艺难度大，传统铸造无法达到精度要求，机械加工不仅工艺难度大而且成本高，粉末冶金制件形状和精度可以达到，但密度仅7.6左右，不符合电机鼠笼电磁要求，而且熔点低，焊接性能差，最终也被淘汰。此前，潜水电泵行业厂家的铜端环有的采用“拼块”工艺，有的采用机加工“齿轮”结构铜端环，还有采用粉末冶金铜端环，都无法完美达到工艺要求，无法彻底解决铜端环制作难题。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种制造精度高且质量好的一体化潜水电机铜端环铸造机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：潜水电机铜端环铸机，包括支架和油缸，支架通过包括多根起支撑作用的支腿和设置在多根支腿上端的工作台，工作台与多根支腿之间均通过弹性装置相连，工作台可相对于支腿上下运动，工作台上设置有凹凸模具，凹凸模具的凹模通过螺栓活动连接在工作台上，油缸的缸体固定设置在支架上，油缸的活塞杆与凸模的底端相连，凸模的上端设置有可将铸件顶出的多个顶柱，当油缸的活塞杆向上运动到上限位时，凹模与凸模之间形成可浇铸的腔室。

其中，所述工作台的下端与设置在油缸两侧的振动电机相连接，通过振动电机的振动，带动工作台和工作台上凹凸模具的振动，提高金属溶液的饱和度，减少金属溶液内的气泡，提高零件的质量，降低废品率。

其中，所述弹性装置包括弹簧，工作台与支腿之间通过弹簧相连，弹簧内设置有插杆，插杆的上端固定设置在工作台上，下端活动设置在空心的支腿内，插杆可在支腿内上下往复运动，整体的机构稳定，寿命长。

其中，凹模分为上模和下模，所述下模与工作台固定连接，上模与下模铰接，凹模的上模设置有对开式的浇冒口，上槽由第一模体和第二模体构成，第一模体上设置有浇口，第二模体上设置有冒口，所述第一模体与第二模体的一端铰接，另一端通过锁止装置连接，第一模体与第二模体可通过锁止装置分离或闭合。在铸造开始之前，将第一模体与第二模体锁紧，凹模与凸模之间形成浇铸腔体；浇铸完成后，将第一模体与第二模体分离，方便铸造零件的取出。

其中，锁止装置为螺栓与螺母的配合，结构简单，实用性强。

其中，第一模体与第二模体上均活动连接有把手，通过把手来控制第一模体与第二模体之间的分离与闭合，方便实用，简单可靠。

其中，支腿为中空结构，支腿的上端设置有端盖，端盖的中心位置开有通孔，插杆的下部穿过通孔后与圆形挡片固定连接，挡片的半径大于通孔的半径，保证插杆不会脱离支腿。

其中，所述多个顶柱与凸模的上端面垂直设置且围绕凸模的中心呈圆形均布，由于顶柱的存在，会在铸造零件上留下铸造孔，满足铸造的需求。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用振动电机来带动工作台振动，有利于排出金属溶液中的气泡，保证了铸件的质量和精密度，成品的密度高，废品率低。

二、本实用新型采用一体铸造，成本低，避免后期的焊接，产品内部的应变力小，不易变形，使用寿命长。

三、本实用新型的凹模采用对开式的浇冒口，补缩性能好，产品的质量进一步提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的机构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中的上模的结构示意图。

图4为图1中A处的放大图。

图中：1为支架，2为油缸，3为工作台，4为振动电机，31为支腿， 32为弹性装置，321为弹簧，322为插杆，33为端盖，34为凹凸模具，341为凹模，342为凸模，343为顶柱，3411为上模，3412为下模，3413为浇口，3414为冒口，3415为第一模体，3416为第二模体，3417为把手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。