[实用新型]一种用于铝棒热切炉的自动翻棒运输机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝棒热切炉领域，具体涉及一种用于铝棒热切炉的自动翻棒运输机构。

背景技术

目前，现有的铝棒热切炉的进棒方式是人工通过运输车将铝棒放入至铝棒热切炉内，由于铝棒热切炉在工作状态中温度较高，人工在放置铝棒时，容易造成危险，而且，将铝棒放置在铝棒热切炉内的操作时间较长，容易将铝棒热切炉内的热量散发，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，现有的铝棒热切炉的进棒方式是人工通过运输车将铝棒放入至铝棒热切炉内，由于铝棒热切炉在工作状态中温度较高，人工在放置铝棒时，容易造成危险，而且，将铝棒放置在铝棒热切炉内的操作时间较长，容易将铝棒热切炉内的热量散发，不利于生产之不足，而提供一种用于铝棒热切炉的自动翻棒运输机构。

本实用新型包括铝棒热切炉本体，铝棒热切炉本体主要由炉体、炉门和C气缸组成，炉体安装在炉架上，炉门安装在炉体的进口处，C气缸安装在炉架上，且C气缸的活塞杆与炉门传动相连，它还有翻棒装置和过桥装置，翻棒装置包括机架、挡块、A气缸、A气缸安装座和推块，机架的进口处高于机架的出口处，挡块安装在机架的的出口处，A气缸安装座安装在机架上，推块通过连杆安装在A气缸活塞杆上，并位于机架的出口处下方，过桥装置包括支架、B气缸安装座、B气缸、支撑杆和支撑板，支架的一端安装在机架上，并位于机架的出口处，B气缸安装座安装在铝棒热切炉本体的炉体上，并位于炉体进口处，B气缸安装在B气缸安装座上，支撑杆的一端安装在气缸的活塞杆上，支撑板两端分别通过销轴安装在支架的另一端和支撑杆的另一端。

它还有PLC控制器，PLC控制器的信号输出端分别与A气缸、B气缸和C气缸的电源电连接。

本实用新型优点是：本装置可代替人工运输铝棒，只需将铝棒放置在机架上即可，操作简单、快捷，可避免铝棒热切炉内的热量散失。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括铝棒热切炉本体，铝棒热切炉本体主要由炉体12、炉门13和C气缸14组成，炉体12安装在炉架上，炉门13安装在炉体12的进口处，C气缸14安装在炉架上，且C气缸14的活塞杆与炉门13传动相连，它还有翻棒装置和过桥装置，翻棒装置包括机架1、挡块2、A气缸3、A气缸安装座4和推块5，机架1的进口处高于机架1的出口处，挡块2安装在机架1的的出口处，A气缸安装座4安装在机架1上，推块5通过连杆安装在A气缸3活塞杆上，并位于机架1的出口处下方，过桥装置包括支架6、B气缸安装座7、B气缸8、支撑杆9和支撑板10，支架6的一端安装在机架1上，并位于机架1的出口处，B气缸安装座7安装在铝棒热切炉本体的炉体12上，并位于炉体12进口处，B气缸8安装在B气缸安装座7上，支撑杆9的一端安装在气缸3的活塞杆上，支撑板10两端分别通过销轴安装在支架6的另一端和支撑杆9的另一端。

它还有PLC控制器，PLC控制器的信号输出端分别与A气缸3、B气缸8和C气缸14的电源电连接。

工作方式：使用时，将铝棒15放置在机架1上，启动B气缸8，B气缸8的活塞杆顶出，使支撑板10位于炉体12的进口处，炉门13打开时，启动A气缸3，A气缸3通过连杆带动推块5向上移动，并将铝棒15顶起，顶起后滚过挡块2，落至支撑板10上，再进入炉体内，炉门关闭时，A气缸3停止工作，B气缸8收缩（防止炉门抵在支撑板10上，不能完全关闭炉门）。

PLC控制器：PLC控制器将炉门打开信号至C气缸，C气缸启动，C气缸的活塞杆收缩（炉门处于打开状态）时，再将信号发送至B气缸8和A气缸3，A气缸3做往复运动，B气缸8的活塞杆顶出。

PLC控制器将炉门关闭信号至C气缸，C气缸启动，C气缸启动，C气缸的活塞杆顶出（炉门处于关闭状态）时，再将信号发送至B气缸8和A气缸3，A气缸3停止工作，B气缸8的活塞杆收缩。