[实用新型]耐高温耐高压阀盖填料函充体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门设计和制造领域，特别是一种耐高温耐高压阀盖填料函充体结构。

背景技术

填料用于往复或旋转运动的接触式动密封,主要有软填料密封和硬填料密封两类。填料函内的填料受压盖的轴向力作用而径向胀紧，以达到密封目的。软填料常由纤维(石棉、尼龙等)、润滑剂(石墨、二硫化钼、滑石粉等)和各种金属丝增强剂组成。填料磨损后可通过拧紧螺栓予以补偿。软填料密封结构简单、可靠、易检修、耐腐蚀和耐高温，曾广泛用作旋转轴和往复运动的杆件密封，但接触面积、摩擦阻力、功耗和磨损均较大，除低速阀杆运动仍有采用外，已逐渐被机械密封所代替。硬填料密封常用分瓣环作密封件。分瓣环外圆周有周向弹簧，靠弹簧力与轴抱紧。被密封的介质压力可使环产生轴向和径向压紧力，以提高密封效果。密封环内圆磨损后，各片可沿切口滑移使内孔收缩，保持密封性能。分瓣环常用金属或石墨制成，比软填料有更高的耐热和耐压性能。

在阀门中特别是阀杆填料中，填料一般选择软填料，一方面具有胀紧能力，另一方面具有润滑功能，但是软填料也有着自身的缺点，易磨损，特别是石墨填料在高压高温介质中，容易破碎成粉末状，严重限制了石墨在高温高压介质中的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温耐高压阀盖填料函充体结构。

本实用新型提供的技术方案为：一种耐高温耐高压阀盖填料函充体结构,包括用于填充填料的函体，在所述的函体中由下而上依次填充有第一盘根、第一石墨填料层、金属填料层、第二石墨填料层、第二盘根，所述的第二盘根的上方设有填料压套。

在上述的耐高温耐高压阀盖填料函充体结构中，所述的第一盘根、第一石墨填料层、金属填料层、第二石墨填料层、第二盘根的高度比为1:1～1.5:2～2.5：1～1.5:1。

在上述的耐高温耐高压阀盖填料函充体结构中，所述的金属填料层的材质为不锈钢或铜合金。

本实用新型采用多种不同的填料组合提高在高温高压介质中的密封效果和使用寿命，第一盘根作为典型的软填料起着分散压力，将压力平稳传递到第一石墨填料层上的作用，防止第一石墨填料层上受力不均而破碎，金属填料层在第一石墨填料层和第二石墨填料层之间起着过渡的作用，其主要功能是将压力平稳传递到第二石墨填料层上，一般情况下如果填料破碎，那么第一石墨填料层破碎的概率最大，当第一石墨填料层破碎之后，金属填料层依然可以挤压住第一石墨填料层，在短时间内保证第一石墨填料层不会成为粉状溢出，进而保证第二石墨填料层不受其他填料的影响。并且金属填料层耐磨损的能力远优于石墨填料，在石墨填料磨损后，金属填料层作为主要的填料成为密封主体，这样在运行的过程中，石墨填料一般会稍先于金属填料层磨损，并持续的提供石墨润滑剂给金属填料层，提高整个填料函的密封能力。

本实用新型的第一盘根、第一石墨填料层、金属填料层、第二石墨填料层、第二盘根的高度比为1:1～1.5:2～2.5：1～1.5:1时，其效果特别显著，相比于传统的软填料的填料函，其使用寿命延长3倍，石墨破损粉化概率降低90％，密封效果优良。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例2的函体1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1和图2所示，一种耐高温耐高压阀盖填料函充体结构,本实施例应用于截至阀中，包括用于填充填料的函体1，在所述的函体1中由下而上依次填充有第一盘根11、第一石墨填料层12、金属填料层13、第二石墨填料层14、第二盘根15，所述的第二盘根15的上方设有填料压套2。本实施例的函体1是设置在阀盖3中的，并套接在阀杆4上，填料压套2上方还设有填料压板5。

在本实施例中，所述的第一盘根11、第一石墨填料层12、金属填料层13、第二石墨填料层14、第二盘根15的高度比为1:1～1.5:2～2.5：1～1.5:1，所述的金属填料层13的材质为不锈钢或铜合金。