[实用新型]一种柱上开关安装与调试用支撑旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供电设备制造辅助安装及检测工装技术领域，特别是指一种柱上开关安装与调试用支撑旋转装置。

背景技术

柱上开关作为电力系统中低压开关设备最重要的设备之一，必须具有极高的可靠性。柱上开关在安装调试过程中需上下翻转，从而满足一次性零部件的装配和超行程的调整与测试。为此考虑设计一种方便柱上开关安装、调试与转运的装置。

目前，大多数厂家在安装检测时，主要是通过一固定的支架直接将柱上开关置于其上，先将柱上开关向上安装于机构上，然后人工将该机构翻转180°后装一次柱上开关，装好后再手动搬运旋转180°，在柱上开关内安装测速工装并调整螺杆满足速度和超行程的要求。这样不但大大增加工人的劳动强度和劳动量，而且柱上开关转运不方便，既费时又费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱上开关安装与调试用支撑旋转装置，以解决现有技术对柱上开关的安装与调试工作费时费力，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种柱上开关安装与调试用支撑旋转装置，包括焊接框架以及设于焊接框架下方的滑轮组，所述焊接框架位于顶部位置的两相对侧壁上设有固定板，所述固定板居中位置通过旋转轴销连接一旋转弯板，所述固定板的两侧分别设有固定轴销用以固定所述旋转弯板，所述旋转弯板上设有安装孔用以固定柱上开关。

其中，所述滑轮组设于所述焊接框架的四角上，包括2个相邻设置的定向轮以及2个相邻设置的万向轮。

其中，所述焊接框架的顶部位置设有工装夹具与零部件安放板，所述工装夹具与零部件安放板横跨于所述焊接框架的两相对侧壁上。

其中，所述旋转弯板的安装孔为腰形孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的柱上开关安装与调试用支撑旋转装置只需将空柱上开关放置于旋转弯板上，柱上开关就可任意旋转，无需太大的体力劳动，既方便柱上开关的安装调试与转运、又方便工装夹具和零部件的放置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的柱上开关安装与调试用支撑旋转装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的柱上开关安装与调试用支撑旋转装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有技术对柱上开关的安装与调试工作费时费力，效率低下的问题，提供一种柱上开关安装与调试用支撑旋转装置。

如图1和图2所示的，本实用新型实施例提供的一种柱上开关安装与调试用支撑旋转装置，包括焊接框架3以及设于焊接框架3下方的滑轮组，所述焊接框架3位于顶部位置的两相对侧壁上设有固定板10，所述固定板10居中位置通过旋转轴销7连接一旋转弯板4，所述固定板10的两侧分别设有固定轴销6用以固定所述旋转弯板4，所述旋转弯板4上设有安装孔11用以固定柱上开关，所述旋转弯板4的安装孔11为腰形孔。为避开加工及累积带来的安装误差，柱上开关上开有纵向腰形孔，旋转弯板4上则开有与支架焊接3中心平行的横向腰形孔，方便柱上开关的连接。

所述滑轮组设于所述焊接框架3的四角上，包括2个相邻设置的定向轮1以及2个相邻设置的万向轮2。

所述焊接框架3的顶部位置设有工装夹具与零部件安放板5，所述工装夹具与零部件安放板5横跨于所述焊接框架3的两相对侧壁上。

使用时，首先将两万向轮2刹车制动，其次，使旋转弯板4按需要通过旋转轴销6、固定轴销7、平垫圈8及螺母9与支架焊接3固定，将需装配的柱上开关置于如图2位置并用螺栓等固定；接着，将两固定轴销7的螺母拧开，拔出两固定轴销7，拉住柱上开关使其正反180°旋转，当旋转弯板4旋转180°后再插入两固定轴销7并锁紧，完成三相极柱等的装配；第四，此时需完成柱上开关的机械特性测试及电阻等的测试，需在机箱内调整部分零件和安装测速装置等满足柱上开关的机械性能，同上拆下固定轴销7，根据调试需要旋转柱上开关，直至合格；第五，因柱上开关还需至封闭的耐压区进行耐压测试，打开两万向轮2的制动刹车，将柱上开关推至耐压区和电阻区完成相应试验；最后，将合格品推至包装区吊下包装，即完成柱上开关的全部装配与试验。

本实施例所有零件尺寸均可调整设计，保证不同型号的开关均能设计满足，大大降低工人的劳动强度和劳动量，显著提高工作效率，提高可靠性、缩短交货期。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。