[实用新型]核电液压阻尼器缸体锻制用的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造中的锻造技术领域，特别涉及一种核电液压阻尼器缸体锻制用的模具。

背景技术

核电液压阻尼器缸体是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔，另一端为方扁形的的零件，在核电领域使用过程中，一般需经锻制加工后，其性能才能满足要求，但由于该零件的形状复杂，锻造成形难度大，目前的制造方案一般是：先将坯料锻制成圆柱体，然后通过机械加工的方式加工到最终要求尺寸，这种制造方案原料消耗多，加工时间长，产品成本较高，同时，在机械加工时易切断锻件的金属流线，不利于该产品的最终使用，因此，需设计一种专门的模具，使产品能够随形锻造，以降低核电液压阻尼器用缸体制造成本高、解决产品金属流线不连续的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有制造核电液压阻尼器缸体的锻造方法，存在制造成本高、产品金属流线不连续等问题，提供一种核电液压阻尼器缸体锻制用的模具，采用该装置使得核电液压阻尼器用缸体可随形锻造，操作简单，生产效率高，制造成本低，产品金属流线连续。

本实用新型的技术方案是：

一种核电液压阻尼器缸体锻制用的模具，主要由底座、套环组成，套环焊接在底座上，底座上设的方形腔与套环的圆形腔构成成型腔体。

进一步地，所述底座为T字形状，由两件相互对称的半T形座体焊接构成。

本实用新型中的模具在使用时，先采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料，再将圆柱体坯料加热到锻造温度并保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料的一端，将圆柱体坯料的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入本实用新型中的成形装置中，再用压机镦粗圆柱体坯料的圆柱端并使其贴合套环，然后用冲头冲圆柱端圆形盲孔至要求的尺寸，将锻件取出模具后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体锻件。

本实用新型的有益效果和优点在于：

利用本实用新型的模具操作筒单、生产效率高、锻件可随形锻造，锻件的金属流线连续，产品质量好，且本实用新型的模具结构简单，制造加工成本低，有利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型中核电液压阻尼器缸体主剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型模具主剖视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的仰视图；

图6是图3的右剖视图；

图7是本实用新型的装置进行锻制时用的圆柱体坯料；

图中：1－核电液压阻尼器缸体、2-底座、3-套环、4-方形腔、5-圆形腔、6-圆柱体坯料、7-圆形盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

如图1至7所示，核电液压阻尼器缸体1是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔7，另一端为方扁形的的零件，由于该零件的形状复杂，锻造成形难度大。为解决核电液压阻尼器缸体1锻制过程存在的问题，本实用新型设计提供了一种核电液压阻尼器缸体锻制用的模具，具体方案是：

本模具主要由主要由底座2、套环3组成，套环3焊接在底座2上，底座2上设的方形腔4与套环3的圆形腔5构成成型腔体。

进一步地，所述底座2为T字形状，由两件相互对称的半T形座体焊接构成。

本实用新型中的模具使用时，先采用常规锻造方法锻制圆柱体，并粗加工进行超声波探伤，保证超声波探伤合格，制得圆柱体坯料6，再将圆柱体坯料6在始锻温度下加热、保温，出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料6的一端，将圆柱体坯料6的另一端打扁，然后将扁方端朝下放入本实用新型中成形装置的底座2的方形腔4中，再用压机镦粗圆柱体坯料6的圆柱端并使其贴合的套环3，然后用冲头冲制圆柱端的圆形盲孔7至要求尺寸，将锻件取出模具后，压机操作机夹持住圆柱端，再拔长扁方端至要求的尺寸，即制得核电液压阻尼器缸体1的锻件。