[实用新型]大功率薄煤层采煤机悬臂式截割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于采煤设备技术领域，涉及一种采煤机，尤其涉及一种大功率薄煤层采煤机悬臂式截割装置。

背景技术

我国煤层地质条件复杂，特别是我国的薄煤层，全国分布范围广，地质构造复杂，开采设备选型困难，开采速度缓慢。随着中厚及以上的煤层被逐步的开采，薄或较薄煤层已成为我国的主采煤层。薄或较薄煤层的有效开采已成燃眉之急。

现有的采煤机截割装置，通常布置在运输机两槽帮上方。由于机面高度、截割功率和过煤通道三者的矛盾，无法提高采煤机的生产效率。针对上述问题，有业者提出截割装置采用双电机驱动的典型结构，对于小功率薄煤层采煤机，此结构能够减小单个电机尺寸，增大过煤通道，缓解上述矛盾问题。但是当遇到煤质硬、煤层夹矸多等特殊情况时，则需要配置大功率的截割电机，以提高采煤机的可靠性，此种截割电机设置在运输机两槽帮上方的布置方式，仍然受到大功率电机尺寸的限制，所以不能很好的解决上述问题。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新型大功率薄煤层采煤机悬臂式截割装置，以便有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大功率薄煤层采煤机悬臂式截割装置，可最大限度的增大截割功率和过煤通道，解决薄煤层大功率采煤机的割煤、装煤问题，能有效的降低薄煤层工作面工人的劳动强度，提高采煤机的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大功率薄煤层采煤机悬臂式截割装置，所述悬臂式截割装置包括壳体、管形冷却装置、第一轴组件、离合机构、第二轴组件、第三轴组件、第四轴组件、第五轴组件、第六轴组件、行星减速器、截割电机、辅助装煤装置、滚筒；

所述第一轴组件、第二轴组件、第三轴组件、第四轴组件、第五轴组件、第六轴组件之间一次连接，相邻轴组件之间通过齿轮啮合传动，传递动力；

所述悬臂式截割装置的截割电机外悬于煤壁侧，而不是设置在运输机两槽帮上方，保证过煤通道的顺畅，且末级采用行星减速器，输出转速较慢，输出扭矩大；

所述截割电机的动力通过柔性轴传递到第一轴组件，离合机构安装在截割电机头部，与第一轴组件配合即完成离、合操作；柔性轴是离合机构的关键元件，其二端通过渐开线花键分别与截割电机转子和第一轴组件相联；当该轴在手柄与拉杆的作用下外拉时，柔性轴的花键与第一轴组件的内花键脱离，终止动力传递；

第二轴组件是惰轮组件，只起传动作用，包括两个圆柱滚子轴承、心轴、齿轮、轴套和平键；齿轮由两个轴承支承在轴套上，通过心轴、轴套与壳体台阶定位；心轴和轴套之间通过平键定位，防止相互转动；通过该轴组件将动力传递到第三轴组件；

第三轴组件包括圆柱、调心滚子轴承、大齿轮、花键轴、轴齿轮、压盖；轴齿轮通过调心滚子轴承支撑到壳体上，且与大齿轮通过花键轴联接，并通过螺栓和压盖作轴向固定；第二轴组件将动力传递给大齿轮，大齿轮的内花键与花键轴外花键啮合，动力从大齿轮传递到轴齿轮上；

第四轴组件为轴齿轮，两端通过轴承支撑在壳体上，靠采空侧的一端通过花键与大齿轮啮合，大齿轮与第三轴组件的轴齿轮相啮合，传递动力；

第五轴组件是惰轮组件，只起传动作用，包括两个圆柱滚子轴承、心轴、齿轮、轴套和平键；齿轮由两个轴承支承在轴套上，通过心轴、轴套与壳体台阶定位；心轴和轴套之间通过平键定位，防止相互转动；通过该轴组件将动力传递到第六轴组件；

第六轴组件作用是将直齿轮的动力通过花键传入行星减速器；第六轴齿轮由两个圆柱滚子轴承支承在轴承套和大端盖上；

行星减速器主要由太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架、支承轴承和平面浮动密封装置、正方形联接套组成；太阳轮的花键端与第六轴齿轮的内花键相联，输入转矩；当太阳轮转动时，驱动行星轮沿本身轴线自转，同时又带动行星架绕其轴线转动；行星架通过花键和正方形联接套联接，将输出转矩传给滚筒；行星减速器通过止口、螺栓、销子与壳体固定；行星架出轴采用端面浮动油封，它通过O形圈受压变形而产生的弹力，来压紧两个浮动密封环，实现低速旋转轴的动密封；正方形联接套与行星架通过花键联接，并通过螺栓和压盖作轴向固定；

所述壳体上设置辅助装煤装置，位于滚筒的后方，辅助装煤装置能自由旋转，将前滚筒后方的煤推向前滚筒，进行重复装煤，提高滚筒装煤效果；

所述壳体上设有内喷雾系统、外喷雾系统；内喷雾系统包括内喷雾进水口、内喷雾水道、内喷雾供水装置、内喷雾喷嘴；外喷雾系统包括外喷雾进水口、冷却装置、外喷雾喷嘴；