[实用新型]一种成型机台面板与模具密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型机。

背景技术

在很多模具成型机中，很多模具需要在密闭的一定高温下实现模具成型。模具与成型机台面板之间通常采用密封圈实现密封。由于模具箱体内高温冷却后在箱体内产生空气负压。箱体内的负压使得台面板与模具之间的密封很难打开，开模困难。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：传统的密封方式下，模件在成型机模具成型冷却后，在模具箱体内产生空气负压，使得开模困难。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种成型机台面板与模具密封机构，包括台面板和模具；所述模具为四周和顶部封闭，底部开口的箱体，扣在所述台面板上；所述模具的底部开口与台面板相接触的边缘上设有密封槽；所述密封槽内设有气囊；所述气囊上设有气阀；所述气阀穿过模具箱壁连通气囊内外。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型采用气囊式密封取代了传统的密封圈密封。在这种气囊式的密封方式下，可以通过控制气囊内空气压力实现密封和开封。当模具需要密封时，在气囊内充空气；当模具需要开封时，只需要释放或抽取气囊内的空气，模具与台面板之间即失去密封效果，模具内外的气压能够达到平衡，更加容易开模。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种成型机台面板与模具密封机构，包括模具1和台面板2。模具1为四周和顶部封闭，底部开口的箱体。模具1扣在台面板2上。台面板2通过螺栓21将模具1底部开口密封，从而在台面板2与模具1内形成封闭的成型腔体。在模具1的底部开口与台面板2相接触的边缘上设有密封槽11。密封槽11围绕模具1的底部开口，沿着模具1的底部边缘布置成圈。密封槽11内设有气囊3。气囊3为由弹性材料围成空腔的结构，沿着密封槽11围绕模具1的底部开口成圈，并一体化布置。气囊3上设有气阀31。气阀31穿过模具1的箱壁连通气囊内外。气囊3的大小与密封槽11的深度和宽度相匹配。

本实用新型的工作原理如下：当合模或上模时，模具1通过螺栓固定在台面板2上，然后打开气阀31后往气囊3内灌注高压空气，使得气囊3膨胀，然后关闭气阀31，从而使得模具1与台面板2之间密封。当拆模或解模时，首先打开气阀31，释放或抽取气囊3内的空气，模具1与台面板2之间由于缺少了气囊3的密封，使得模具1与台面板2之间的模具腔内无法密封，外界空气自然流入模具腔内，使得模具内外的气压能够达到平衡，更加容易开模。