[实用新型]一种燃气直燃炼铅熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铅炉技术设备，特别是涉及一种燃气直燃炼铅熔炼炉。

背景技术

现有的炼铅炉设备各式各样，例如专利号为201020275472.5，专利名称为一种双室氧气侧吹连续炼铅炉的专利公开了如下技术方案：本实用新型公开了一种双室氧气侧吹连续炼铅炉,具有一个高低炉缸,在高低炉缸内有两个腔室,其中缸底高的腔室是氧化室,缸底低的腔室是还原室,氧化室用于熔化和氧化矿物,还原室用于还原从氧化室流入的高铅渣得到金属铅和渣;氧化室与还原室之间以水套隔墙相隔,该水套隔墙与高低炉缸的缸底之间是铅和高铅渣从氧化室流入还原室的通道,氧化室和还原室各自带有加料口、吹风口及排烟口,所述还原室的出料口端连通有虹吸室,该虹吸室上设有放铅口、放渣口、紧急放出口。本实用新型环境好、流程短、能耗低。

再例如，专利号为201320676984.6，专利名称为一种天然气炼铅装置的专利公开了如下技术特征：包括熔炼炉体，熔炼炉体上部设有投料通道，侧面设有烟道，熔炼炉体底部设有燃烧室，燃烧室为圆柱形结构，燃烧室周围设有燃气喷枪孔和空气喷枪孔，天然气喷枪和空气喷枪采用了间隔设置的方式。在天然气喷枪进行工作时自动点火装置开始点火，达到一定的温度之后，投料冶炼，冶炼完毕后关闭天然气喷枪和空气喷枪。

而且还有一种传统炼铅反射炉，反射炉是一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指有色金属冶炼用的反射炉。如图1-4所示，为传统炼铅反射炉示意图，包括炉顶1’、炉桥2’、炉底砖3’、加料口4’、加料口5’、烟道口6’、风道7’、搁铁8’、燃料口9’、水套10’、镁铬砖11’、高铝砖12’、风冷却器13’、观察口14’、观察口15’、清灰口16’、混凝土17’、及高铝砖18’组成的结构。但该传统炼铅反射炉通风效果较差，且炼铅效率低，需要大量燃气燃烧，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气直燃炼铅熔炼炉，燃气直燃，提高炼铅效率，节约了能源，且通风效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气直燃炼铅熔炼炉，包括基座、设置于基座上方的炉体及炉体内部的炉膛，所述炉体与基座之间设置一通风道，炉体内侧设置一风冷却器，在炉体上还设置进燃气口、加料口、观察口及产品进出口。

较佳地，所述炉体由炉墙、挡墙、炉顶盖及炉底组成，炉墙与挡墙相互连接，在炉墙与挡墙上方设置炉顶盖，所述挡墙与炉顶盖之间设置一空隙。

较佳地，所述炉顶盖分为上下两层，下层由高铝砖组成，上层由粘土砖组成。

较佳地，所述炉顶盖上均匀设置多个加料口，且加料口与炉膛贯通。

较佳地，所述炉顶盖设置为拱桥形状。

较佳地，所述炉墙由内到外依次由耐火层、绝热层及隔热层组成。

较佳地，所述风冷却器设置在挡墙与炉底之间，且与通风道连通。

较佳地，所述进燃气口、观察口及产品进出口分别设置在炉墙上，且分别与炉膛贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置燃气直燃，并结合炉膛、通风道，提高燃气燃烧效率，整个炉体设计简单，且能提高炼铅效率，节约了能源，通风效果好。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图5的B-B剖视图；

图8为图5的C-C剖视图；

图9为图5的D-D剖视图；

附图中：1、基座；2、炉体；21、炉墙；22、挡墙；23、炉顶盖；24、炉底；3、炉膛；4、通风道；5、风冷却器；6、进燃气口；7、加料口；8、产品进出口；9、观察口；10高铝砖；11、粘土砖。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种燃气直燃炼铅熔炼炉，结构新颖，提高燃气燃烧效率，节约了能耗，炉体结构提高了炼铅效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。