[实用新型]一种送风装置用喷吹管

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种喷吹管，具体是一种送风装置用喷吹管。

背景技术

随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，对高炉送风管路的要求也越来越高。喷吹管作为送风装置的主要功能单元，不仅承担着向高炉内喷吹热风、煤粉、氧气的功能，而且它靠近高炉风口小套具备极其苛刻的工作环境；喷吹管是送风装置最易损坏和更换频率最高的单元；如图1是现有技术中的一种常用喷吹管，喷吹管为外部设置有钢壳11，内部浇注不定型耐火材料层12，上方设有喷煤枪枪管13的自然空冷结构，依靠耐火材料12的保温性、隔热性而达到降低热能损失和保护钢壳11不被热风烧蚀的目的；如图2是现有技术中的一种端头局部水冷结构的喷吹管，端头局部水冷结构的喷吹管包括水冷端头21、喷煤管22、进出水管23和耐火材料层24；然而图1的一种常用喷吹管和图2的一种端头局部水冷结构的喷吹管均不能保护其余钢壳部位和易损的喷煤管部位，未能从根本上消除安全隐患，且冷却水进出管的直径和布置位置受喷吹管的安装位置空间限制。

由于喷吹管的极端工作环境，使得它内部耐火材料不仅仅要求具有良好的隔热性能，避免它的钢壳因高温影响烧损；而且还需要耐火材料具备良好的抗冲刷、氧化的能力来抵抗高压气体冲涮和酸性气体的侵蚀；耐火材料的隔热性和强度相互冲突的特性使得现有结构喷吹管不可能进一步提高其使用性能。一旦喷吹管使用过程中过热、发红就必须及时更换，否则它会进一步恶化直至漏风、烧穿甚至造成高炉的停炉、整修。这样，不仅会造成巨大的经济损失，还会造成安全生产事故、影响操作工人的人身安全。此外，由于要保证高炉的连续生产、运行，对喷吹管进行的频繁巡检和更换也制约着高炉生产效率的提高，增加了高炉工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过工作原理的创新，实现大幅减低喷吹管表面温度，节能降耗，使用寿命长，使用安全的送风装置用喷吹管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种送风装置用喷吹管，包括不定型耐火材料层和由外部钢壳与内部钢壳组成的壳体，在外部钢壳上方设有循环水道出水口、循环水道进水口和与喷吹管相通的喷煤管，其中，不定型耐火材料层位于内部钢壳与喷吹管之间，且不定型耐火材料层与喷吹管之间设有隔水板，在喷吹管最左端设置有球面端头；在所述外部钢壳与内部钢壳之间设有冷却水循环水道，冷却水循环水道连通循环水道出水口、循环水道进水口和球面端头。

进一步的，所述喷煤管的中心轴线与喷吹管的中心轴线位于同一平面。

进一步的，所述循环水道出水口位于外部钢壳的最高位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型重点部位重点降温，将喷吹管球面端头、喷吹管、喷煤管等易损部位作为重点降温对象，通过冷却水循环水道的结构优化保证该部位的到重点降温，循环水首先通过循环部位，增大重点部位散热面积和在确保强度的前提下减小冷却水循环水道至散热面的距离。

2、本实用新型钢结构壳体整体冷却，壳体作为一个整体的水冷散热单元采用双层结构，冷却水循环水道布满钢壳的各个部位，使壳体得到充分降温可在热风直接接触下不损坏，不留任何安全隐患。

3、本实用新型采用双重焊接结构，确保密封，冷却水循环水道与耐火材料层之间存在两层焊缝；冷却水循环水道密封焊缝后，与钢壳的受力结构焊缝不重合；制作时，对冷却水循环水道的腔体进行高压试漏检测，保证循环水不与耐火材料层接触。

4、本实用新型的循环水道出水口、循环水道进水口合理布置，循环水道出水口布置于喷吹管最高点位置，有利于循环水道内气体排出，水道双循环布置，保证不会因冷却水内异物堵塞水道而影响水冷效果。

综上所述，本实用新型中强制水冷喷吹管对其钢结构壳体做到双重保护，绝对的降低了钢壳的表面温度，当耐火材料出现意外损伤时，钢壳不会受热风烧蚀，不仅提高送风装置的工作安全性，而且降低高炉送风装置的检修和更换频率。

附图说明

图1为一种常用喷吹管示意图。

图2为一种端头局部水冷结构的喷吹管示意图。

图3为送风装置用喷吹管的正视图结构示意图。

图4为送风装置用喷吹管的俯视图结构示意图。

图5为送风装置用喷吹管的左视图结构示意图。

图3-5中：1-循环水道出水口、2-循环水道进水口、3-隔水板、4-不定型耐火材料层、5-喷煤管、6-冷却水循环水道、7-球面端头、8-内部钢壳、9-外部钢壳。