[实用新型]一种膜处理系统的新型预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜处理系统的预处理系统，特别适合处理进水有机物和悬浮物含量较高的工业废水，且要通过膜系统处理进行回用的应用场合。

背景技术

在我国工业行业中，印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，而废水及染料的回用率却小于10%，是我国重点污染行业之一。近年来，国家对行业节能减排的要求越来越高，已经出台的《“十二五”节能减排综合性工作方案》、《印染行业准入条件》和《纺织工业“十二五”科技进步纲要》等文件，都明确要求纺织印染行业发展循环经济、节能减排，推动行业升级改造。而随着我国水资源日益短缺和建设节约型社会的要求，对印染废水的处理回用将更加重视。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。目前针对印染废水的处理方式主要有以下几种：

1、采用活性污泥法或生物接触氧化法的生化处理作为进膜系统的预处理来处理印染废水。该种工艺包括生物处理单元和二沉池两个单元，以低负荷，长停留时间为代价才能达到较好的处理效果，污泥分离一般在二沉池中靠自然沉淀完成，因此系统停留时间很长。优点在于设备造价较低，生化系统操作简单，运行较稳定。缺点在于停留时间长，占地面积大，出水效果较差，不能达到进膜的要求，容易操作砂滤和超滤的频繁清洗和反洗，系统产水量严重低于设计值。

2、采用活性污泥法或生物接触氧化法的生化处理作为进膜系统的预处理，后面设置二沉池和气浮系统，气浮对COD具有一定的处理去除效果，但是作用不大，气浮的增加主要作用为降低进膜水质的SS，可以降低砂滤和超滤系统的反洗次数，但是由于活性污泥和生物接触氧化法泥水分离效果较差，二沉池出水的SS含量仍旧较高，此时气浮的加药量比较大，总的运行成本比较高，且大量铝的加入常常导致超滤和反渗透膜表面铝结垢。系统的稳定性仍有待提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜处理系统的新型预处理系统，具有水力停留时间短，水处理效果好，使膜处理系统运行更加稳定。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种膜处理系统的新型预处理系统，其特征在于所述预处理系统自上游至下游依次包括流化床、二沉池、气浮池和砂滤装置；在它们之间设置连接管道。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所选流化床为好氧生物流化床，可采用内循环三相生物流化床。

气浮池选择散气气浮或压力溶气气浮设备，或选择浅层气浮设备。

所述膜处理系统为由超滤系统和反渗透系统依次组成的系统。反渗透系统可采用段间增压式。

流化床与二沉池之间还连接有回流管，用于将二沉池产生的污泥回流送入流化床的底部。

采用本实用新型的预处理系统处理诸如印染废水等进水有机物和悬浮物含量较高的工业废水，具有以下优点：

1、利用本实用新型进行废水预处理相对于常规的活性污泥处理法，总水力停留时间大大缩减，大幅度提高了处理效率。

2、气浮法作为一种快速、高效的固液分离技术，既适用于给水净水，又适用于多种废水的处理；不仅能代替水处理上的沉淀、澄清，而且对于油的去除具有非常好的效果。对一些沉淀法难以取得良好净化效果的废水的处理，气浮法效果更好。

3、膜分离技术是一种节能技术，可膜易受污染，对进水水质有较高的要求。流化床综合了活性污泥法和生物膜法两者的优点，可生化降解大部分废水中的有机物，部分不可生化污染物可用气浮系统去除，气浮可对废水中的油性物质进行破乳，保证了进膜系统水质的稳定，起到保护膜设备的作用，延长了膜设备的使用寿命。

4、利用本实用新型进行废水预处理，污泥量少，相比传统工艺先加药再生化污泥量少70%以上，且污泥处置费用低，可以节省大量的污泥处置费用造价较传统工艺低，是一种节能环保的预处理废水的系统。

5、自动化程度高，劳动强度低，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型所提供的预处理系统的原理框图。

具体实施方式