[实用新型]链条故障检测系统及捞渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体地，涉及一种链条故障检测系统及具有该链条故障检测系统的捞渣机。

背景技术

捞渣机是对电站锅炉下的灰渣进行处理的设备，捞渣机内设置有主动链轮与从动链轮啮合传动的链条，通过链条上固定的刮板的连续移动，用刮板将灰渣捞出。由于捞渣机工作环境较为恶劣，链条在移动过程中，经常会出现链条断链或链条卡住现象，这时如果不及时切断电源停机，会造成刮板被剪断、掉下的刮板卡住等严重事故

现有技术中，通常在捞渣机上设置链条故障检测系统，以实时检测捞渣机是否出现断链、卡住现象。如图1所示，在捞渣机的从动链轮的主轴1一端设置有随主轴1转动的多个感应块2’，在从动链轮的该端一侧设置有对应于感应块2’的接近开关3’，在捞渣机正常工作情况下，接近开关3’检测到感应块2’的转动而发出脉冲信号，当捞渣机出现断链或卡住现象时，从动链轮的主轴1停止转动，接近开关3’则检测不到感应块2’的转动，那么报警装置会发出故障报警信号，捞渣机断电停止工作。

但是，捞渣机在工作正常的情况下，主轴1也会产生变形或者会有轴向窜动的情况发生，这样，主轴1带动感应块2’产生轴向移动，在感应块2’与接近开关3’的距离超出接近开关3’的检测距离时，接近开关3’检测不到感应块2’，会误发故障报警信号，导致捞渣机跳闸停止工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条故障检测系统及具有该链条故障检测系统的捞渣机，用于解决现有技术中的检测系统误发故障报警信号的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种链条故障检测系统，所述链条通过与主动链轮及从动链轮的啮合进行传动，所述链条故障检测系统包括能够随所述从动链轮的主轴转动的至少一个感应块以及用于感测所述感应块转动的感测单元，所述感测单元设置在所述感应块旋转形成的圆周的外侧；

每个所述感应块为长度方向与所述主轴的轴线方向一致的长条状，所述感测单元设置为能够在所述感应块在预设范围内轴向移动时感测到所述感应块。

优选地，所述主轴的端部设置有检测盘，所述感应块为多个并沿围绕所述主轴的圆周间隔地布置在所述检测盘上。

优选地，所述感测单元为接近开关。

优选地，所述感测单元为多个并沿围绕所述主轴的圆周布置。

优选地，所述链条故障检测系统还包括与所述感测单元电连接的监控报警装置。

本实用新型还提供一种捞渣机，包括如上所述的链条故障检测系统，所述感应块设置在所述捞渣机的从动链轮的主轴上，所述感测单元设置在所述捞渣机的机架上。

通过上述技术方案，可避免在设备正常工作的情况下，由于从动链轮主轴发生变形或轴向窜动时，导致误发链条故障报警信号，从而导致设备停机。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中链条故障检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中链条故障检测系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种链条故障检测系统，其中的链条通过与主动链轮及从动链轮的啮合进行传动，该链条故障检测系统包括能够随从动链轮的主轴1转动的至少一个感应块2以及用于感测感应块2转动的感测单元3，感测单元3设置在感应块2旋转形成的圆周的外侧；每个感应块2为长度方向与主轴1的轴线方向一致的长条状，感测单元3设置为能够在感应块2在预设范围内轴向移动时感测到感应块2。

本实用新型提供的故障检测系统，从动轮的主轴1在正常工作情况下产生变形或者产生轴向窜动，由于感应块2为与主轴1轴线方向一致的长条状，那么感应块2在随主轴1轴向移动时，设置在感应块2旋转形成的圆周的外侧的感测单元3与感应块2之间的径向距离是不变的，因此，即使感应块2随主轴1在一定范围内产生轴向窜动，感测单元3仍能够感测到感应块2，不会因主轴1正常工作情况下的变形或轴向窜动感测不到感应块2而发生误报警现象。