[实用新型]齿轮机的自动上下连线机构

说明书

技术领域

本实用新型设计一种齿轮机的自动上下连线机构，属于机械制造领域。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，目前现有的滚齿机多采用人工向滚齿机送料、下料，需要专门人员进行长时间集中注意力配合设备运作进行加工处理，其缺点在于：人工上下料方式效率低、劳动强度大，增加的人工成本，且采用手工上下料容易出现安全隐患，还容易出现产品偏移或方向等操作失误，从而导致滚齿机出现损坏影响设备寿命的同时降低了生产进度，不利于自动化管理和生产。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可自动上下料，可以有效的结合前后工序完成自动化连线生产的连线机构。

本实用新型的齿轮机的自动上下连线机构，包括机身支撑架、机身台架、机身与驱动装置，所述机身台架设于所述机身支撑架上，所述机身固定于机身台架上，机身顶部设有一旋转驱动主轴，所述旋转驱动主轴连接一主轴同步器与一装刀主轴，所述装刀主轴与一滚齿刀架连接，所述滚齿刀架上端设有冷却机构，且所述机身上设有一第一移动料架与一第二移动料架，所述第一移动料架与第二移动料架之间设有一进料机构，所述进料机构包括一固定架与一排料架，排料架由所述固定架固定，所述滚齿刀架的底部设有一出料槽，所述出料槽与一出料传送机构相连。

所述进料机构包括一待进料台、一定料杆、一滑台及V型料架，所述待进料台设于所述排料架上，V型料台设于第一移动料架与第二移动料架之间，所述定料杆设于第二移动料架内，所述滑台与滚齿刀架配合连接，所述待进料台与所述定料杆之间设有一滑道，产品通过所述滑道进入V型料台内。

所述排料架上设有定位固定架与导杆，所述导杆由所述定位固定架固定，排料架上端设有进料槽，该进料槽的末端与待进料台衔接。

所述滑台上设有一滑台驱动电机，所述滑台驱动电机驱动滑台与滚齿刀架的配合。

所述V型料台为自由调节中心高度，可拆卸料台。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

本专利采用了自动上下料机构，可以有效的结合前后工序完成自动化连线生产，该进料机构可以完成自动排料，通过料架驱动油缸驱动移动料架使定料杆进行定料，完成产品的逐步进料工序，通过设有的待进料台可以有效完成产品的逐续进料，通过料架驱动油缸的推进可以使进入待进料台的产品通过滑道进入V型料台，通过推进油缸驱动可以有效完成产品的上料工序，待产品定位固定完成后，推进油缸持续推进保持不变，料架驱动油缸开始复位工作，使移动料架和移动料架复始原位，可以避免因滚齿加工导致料架出现损伤等故障问题，加工完成后通过设有的脱料机构完产品的脱离，通过出料槽产品进入出料传送机构进入后续工序，完成连线生产，本实用新型结构简单、使用合理，可以完成自动上下料工序，有效节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图1至图3所示，本实用新型的齿轮机的自动上下连线机构，其结构由机身支撑架17支撑机身台架16，机身3固定于机身台架16上，旋转驱动主轴1设于机身3顶部，旋转驱动主轴1连接主轴同步器2和装刀主轴24，装刀主轴24连接滚齿刀架19，滚齿刀架19上端设有冷却机构23，机身3设有第一移动料架4和第二移动料架5，两者之间设有进料机构8，进料机构8由固定架31固定排料架33，排料架33上由定位固定架32固定导杆29，排料架33上端设有进料槽30末端与待进料台35衔接，待进料台35与V型料台27内设有一滑道36，V型料台为可以自由调节中心高度，可拆卸料台，根据不同产品可以进行有效的调节中心高度或者更换，固定架7用于固定推进油缸10和料架驱动油缸11，第一滑动导杆6、第二滑动导杆12及第三滑动导杆13用于第一移动料架4和第二移动料架5的滑动及固定架7的固定，第一移动料架4和第二移动料架5之间设有V型料台27，移动料架5内设有一定料杆34，料架驱动油缸11用于驱动第一移动料架4和第二移动料架5移动，推进油缸10驱动滚齿工装夹具9工作，涡轮电机20通过驱动导杆21驱动工件芯轴22，工件芯轴22穿过定位架26，工件芯轴22与定位架之间设有一脱料机构25，滑台驱动电机18驱动滑台28使工件芯轴22与滚齿刀架19对接，滚齿刀架19底部设有出料槽14，出料槽14连接出料传送机构15。