[实用新型]一种圆形电连接器插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术，尤其与一种圆形电连接器插座的结构有关。

背景技术

电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递 ，是构成一个完整系统所必须的基础元件。在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。其中，圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。圆形电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是圆形电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响装备电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，就对圆形电连接器的插头和插座提出了非常严格的要求。

本发明针对航空航天行业快速发展的需求以及要求，设计一种结构稳定、耐高温、耐高压、抗剧烈振动、耐腐蚀的圆形电连接器插座，可广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆形电连接器插座，以解决上述现有技术的不足，结构稳定提高耐高温、耐高压、抗剧烈振动、耐腐蚀能力，且结构稳定可靠，能与插头完美匹配，满足航空、航天、国防等军用系统的严格要求。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种圆形电连接器插座，包括外壳(1)，外壳(1)内设有装配腔(2)，其特征在于，所述装配腔(2)内从上到下依次装配有盖板焊接组件、接触组件、密封垫(4)和密封圈(3)，其中：

所述盖板焊接组件包括前端插孔(601)、前端保护芯(602)和盖板焊接体(603)，所述前端插孔(601)安装在前端保护芯(602)上设的插孔装配腔内，所述前端插孔保护芯(602)安装在盖板焊接体(603)上设的保护芯装配腔内；

所述接触组件包括由插针A(501)、玻璃烧结体A(502)、陶瓷保护套A(503)构成的插针组件A，由插针B(511)、玻璃烧结体B(512)、陶瓷保护套B(513)构成的插针组件B，以及由中间插孔(521)和中间陶瓷保护套(522)构成的中间插孔组件构成。

进一步，所述玻璃烧结体A(502)、陶瓷保护套A(503)、玻璃烧结体B(512)和陶瓷保护套B(513)上均设有针孔，所述中间陶瓷保护套(522)上设有中间插孔腔；所述插针A(501)从下而上依次穿过玻璃烧结体A(502)、陶瓷保护套A(503)的针孔，装配成插针组件A；所述插针B(511)从上而下依次穿过玻璃烧结体B(512)、陶瓷保护套B(513)的针孔，装配成插针组件B；所述中间插孔(521)安装在中间陶瓷保护套(522)上的中间插孔腔内，装配成中间插孔组件。

进一步，所述插针组件A和插针组件B分别安装在中间插孔组件的下端和上端。

进一步，所述盖板焊接体(603)的端面与外壳(1)的端面焊接在一起，并磨平。

进一步，所述插针A(501)与中间插孔(521)匹配，所述插针B(511)与中间插孔(521)匹配。

进一步，所述插针B(511)与前端插孔(601)匹配。

进一步，所述密封垫(4)与密封圈(3)匹配。

进一步，所述插针A(501)和插针B(511)分别为2根，所述中间插孔(521)为2个，所述前端插孔(601)为2个。

上述技术方案的优点在于：

1、独特的结构设计和装配设计，使得整个圆形电连接器插座拥有稳定可靠的结构特性，提高了其使用稳定性和抗振动性；

2、采用陶瓷保护套结合玻璃烧结体的插针固定及保护方式，既具有良好的绝缘性能，同时提高了耐压性能；

3、装配完成后，将耐高温密封胶注入针、孔及安装基体间，一方面用以密封，一方面用以提高产品的耐热性能、耐腐蚀性能；

4、盖板焊接体的端面与外壳的端面采用激光焊接，并用专用夹具保证焊缝一致性，减少变形量，控制变形量0.1以内，极大提高产品结构的精密性；

5、本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1示出了本实用新型剖视结构图。

图2示出了本实用新型盖板焊接组件的装配关系图。

图3示出了本实用新型接触组件的装配关系图。

具体实施方式

如图1~3所示，一种圆形电连接器插座，包括外壳(1)，外壳(1)内设有装配腔(2)，其特征在于，所述装配腔(2)内从上到下依次装配有盖板焊接组件、接触组件、密封垫(4)和密封圈(3)，其中：