[实用新型]温室主体斜撑拉杆成型装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种温室主体斜撑拉杆成型装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于农业工程温室框架制造技术领域。

背景技术

目前钢结构框架已经广泛应用在各种温室设施中，从结构上来说，现有的温室大都有柱、拱顶和直立部分，还有将各拱顶相互固定的纵梁或者称斜撑拉杆，柱、梁、斜撑拉杆之间的连接多为焊接，该结构方式的缺点是加工工序多，制造成本高，焊接后的整体结构尺寸固定不适用于多种立柱规格的安装，另外整体焊接后形状不规则，占据空间大不方便运输。

本案发明人创作一种斜撑拉杆的接头成型机，故才有本实用新型的提交。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高、成本低的温室主体斜撑拉杆成型装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种温室主体斜撑拉杆成型装置，包括机台及安装于其上的上、下模具，其中上、下模具设有对应的剪切机构用于将圆管拉杆压平并切断，其中的下模具设有“工”形切口，上模具设有相对应的切刀并与切口配合一次性加工两拉杆的接头部，所述上下模沿圆管的外侧设有配合的三角缺口，该缺口正对着工形切口的侧面中心处，上下模设有相对的冲孔结构用于拉杆接头部的冲孔作业。

进一步，所述上、下模具设有开合模的导柱进行导向，下模设有冲孔，上模对应冲孔处设有冲头配合形成冲孔结构。

进一步，所述下模设有弧状压平剪切部，该剪切部向切口纵向中心延伸，上模的切刀与下模切口配合以修饰剪切后的拉杆形成弧状头部。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是 ：温室主体斜撑拉杆直接采用圆管冲压剪切成型，降低生产成本并提高了生产效率，温室框架整体结构由焊接成体改为部件组装连接，可针对多种规格立柱进行安装，满足了不同地区温室设计要求，安装方便。 

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

图3是本实用新型冲压状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1，一种温室主体斜撑拉杆成型装置，包括机台1及安装于其上的上、下模具2、3，其中上、下模具设有对应的剪切机构用于将圆管拉杆压平并切断，其中的下模具设有“工”形切口31，上模具设有相对应的切刀并与切口配合一次性加工两拉杆的接头部，所述上下模沿圆管的外侧设有配合的三角缺口32，该缺口正对着工形切口的侧面中心处，上下模设有相对的冲孔结构用于拉杆接头部的冲孔作业。本实用新型的上、下模具设有开合模的导柱4进行导向，下模3设有冲孔33，上模对应冲孔处设有冲头配合形成冲孔结构。本实用新型的下模设有弧状压平剪切部34，该剪切部向切口纵向中心延伸，上模的切刀与下模切口配合以修饰剪切后的拉杆形成弧状头部。

配合时，将原料圆管M1放入上下模具之间，固定位置进行冲压，如图2所示。冲压成型后，查看拉杆M形状及规格要求，如图3所示，检查管材表面有无损伤，并叠放整齐。

本实用新型冲压的拉杆一般规格为：长度5800-3000 mm，直径32 mm，厚1.5mm。其生产的拉杆用于温室主体骨架部分所有连接加固，克服了现有技术中焊接成体加工所产生的问题，整体结构由焊接成体改为部件组装连接，可针对多种规格主体连接加固进行安装，满足了不同地区温室设计要求；所有主体骨架都可以连接加固，不需要焊接，不会破坏镀锌层，不影响使用寿命，从而减少运输空间，降低了运输成本；

本实用新型的有益效果：

1.拉杆构件可以无限加长；

2.由于拉杆长度可以自定，减少运输成本；

3.拉杆构件是热镀锌管冷压缩管成型，无焊接，不会脱落镀锌层，不影响使用寿命。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。