[实用新型]基础立柱对接结构及缩管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种基础立柱对接构造及缩管成型装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于温室大棚框架制造技术领域，尤其是涉及温室中基础立柱的组装方案。

背景技术

温室大棚框架基础部分的所有立柱，一般是采用方管进行支撑，目前湿室设计需要先确定规格尺寸，然后按要求对方管进行焊接组装形成基础立柱，其作业流程不灵活，不适合不同地区样式变化的湿室设计；而焊接作业容易破坏方管表面的镀锌层，从而影响方管的使用寿命。焊接完成后的立柱长度，影响运输，如长度限制、成本增加等问题，因此，对于这种立柱需要现场焊接，从而增加了湿室组装效率及成本。

本发明人经过长期研究并结合基础立柱特点，创作基础立柱可活动装及缩管成型设备，故才有本实用新型的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可活动装的基础立柱对接结构及缩管成型装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基础立柱对接结构，包括相同规格的第一方管及第二方管，其中第一方管的一端通过缩管成型装置缩管后形成对接部，该对接部插入到第二方管内并紧配合，在第一方管及第二方管的对接部位设有套管以增加连接强度，所述套管与第一方管、第二方管通过螺钉锁紧固定。

进一步，所述套管是由呈U形的上下管盖组成，上下管盖上分别设有三组螺钉孔，其中两组螺钉孔与第一、二方管对接部位的螺钉孔配合对应，上下管盖上另一组螺钉孔与第一方管上的螺钉孔对应配合，且上下管盖的壁厚是第一、二方管的管壁厚度的两倍。

进一步，所述缩管成型装置包括机台及安装于其上的夹模和缩管模，夹模与缩管模相对固定，缩管模的模头上具有一方形插孔用于方管的缩管端插入，该模头的插孔内设有内模及插孔四周的外模，所述的模头沿其两侧的导柱向夹模方向移动并在内、外模的配合下进行方管的缩管，两侧导柱一端固定在夹模上，另一端固定在缩管模的模座上。

进一步，所述夹模是由上模和下模组成，上下模之间形成夹腔，该夹腔倾斜设置用于夹持方管，其中对应方管截面长边的夹腔面与水平面呈25°～35°夹角，所述夹模的夹腔与缩管模的插孔对应配合。

本实用新型基础立柱由于采用缩管结构的对接方式，构件可以无限加长，同时由于立柱长度可以自定，从而减少运输成本。本实用新型的方管构件是热镀锌管冷压缩管成型，无焊接，不会脱落镀锌层，不影响使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型立柱连接处示意图。

图2是本新型缩管设备示意图。

图3是本实用新型缩管模示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种基础立柱对接结构，包括相同规格的第一方管1及第二方管2，其中第一方管1的一端通过缩管成型装置4缩管后形成对接部11，该对接部插入到第二方管2内并紧配合，在第一方管及第二方管的对接部位设有套管3以增加连接强度，所述套管3与第一方管1、第二方管2通过螺钉锁紧固定。本实用新型套管3是由呈U形的上下管盖31、32组成，上下管盖上分别设有三组螺钉孔，其中两组螺钉孔与第一、二方管对接部位的螺钉孔配合对应，上下管盖上另一组螺钉孔与第一方管上的螺钉孔对应配合，且上下管盖的壁厚是第一、二方管的管壁厚度的两倍。如图2及图3，本实用新型采用缩管成型装置4包括机台及安装于其上的夹模41和缩管模42，夹模41与缩管模42相对固定，缩管模42的模头上具有一方形插孔用于方管（加工件，本实施例中的第一方管1）的缩管端插入，该模头的插孔内设有内模421及插孔四周的外模422，所述的模头沿其两侧的导柱43、44向夹模方向移动并在内、外模的配合下进行方管的缩管，两侧导柱一端固定在夹模上，另一端固定在缩管模的模座上。本实用新型中的夹模41是由上模411和下模412组成，上下模之间形成夹腔，该夹腔倾斜设置用于夹持方管，其中对应方管截面长边的夹腔面与水平面呈25°～35°夹角，所述夹模的夹腔与缩管模的插孔对应配合。

本实用新型的有益效果如下：

1.基础立柱构件可以无限加长；

2.由于立柱长度可以自定，减少运输成本；

3.立柱方管构件是热镀锌管冷压缩管成型，无焊接，不会脱落镀锌层，不影响使用寿命。