[实用新型]一种制药用挤出机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种制药用挤出机。

背景技术：

众所周知，现有的制药用挤出装置大多采用以下技术方式：

（1）螺杆式挤出，即驱动装置驱动螺杆推动湿物料向前推进通过筛网，形成面条状产品。存在的缺陷是：在挤出过程中，螺杆腔内所有的物料都收到挤压，升温快，水份易丢失，挤出的面条状产品外观易产生毛刺，成品率低。

（2）重力进料齿轮挤出，即湿物料利用重力进料至齿轮间隙，驱动装置驱动齿轮旋转，利用齿轮的咬合切断湿物料成颗粒状。存在的缺陷是：在挤出过程中升温快，水份易丢失，挤出的产品不均匀，成品率低。物料粘度较高时，容易损坏挤出齿轮，维修成本高。

（3）水冷式桨叶挤出，即驱动装置驱动桨叶推动湿物料通过筛网，形成面条状产品。在挤出过程中有一路冰水冷却挤出装置，以控制产品升温过快而丢失水份。存在的缺陷是：在挤出过程中升温不易控制，需要额外的能源来控制产品升温过快的问题。设备大小相似的情况下，产量低。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种可以实现物料柔性挤出的制药用挤出机。该装置可以以较小的力距柔性地推动物料挤出，解决了挤出过程中升温快，水份易丢失，挤出的产品不均匀，成品率低的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种制药用挤出机，包括带有进料斗的圆柱形机身本体；其特征在于，所述进料斗内中心轴处安设有一刮料桨；所述位于进料斗的下方设有与刮料桨同轴的送料桨；所述送料桨的外圈同轴设有挤出桨，该挤出桨与送料桨成同轴反向运动；所述机身本体上设有一圈与挤出桨同一水平位置的圆柱形筛网。

上述方案中，所述刮料桨通过沿进料斗内壁做圆周运动来防止湿物料在等待挤出的过程中饼结而无法重力下料。

上述方案中，所述送料桨通过传动装置连接外部驱动装置。

上述方案中，所述挤出桨通过传动装置连接外部驱动装置。

上述方案中，所述送料桨的外部驱动装置配置有用来实现转速可调的变频器。

上述方案中，所述挤出桨的外部驱动装置配置有用来实现转速可调的变频器。

上述方案中，所述圆柱形筛网通过调整孔径来控制挤出产品的直径。

本装置在挤出过程中，只有极小的一部分靠近挤出桨附近的物料收到挤压，被挤出桨以较小的力距柔性地推动物料挤出，在挤出过程中升温较小，水份不易丢失，挤出的面条状产品外观光滑，不易产生毛刺，成品率高，且无需额外的冷媒在挤出过程中控制挤出产品的温度。圆柱形筛网与其它类似大小的挤出机相比，筛网面积更大，因而产量也就相应地越高。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型所述制药用挤出机的结构框图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所述，本实用新型所述的制药用挤出机，它主要包括带有进料斗2的圆柱形机身本体1。其中，进料斗2内中心轴处安设有一刮料桨3，同时位于进料斗2的下方设有与刮料桨3同轴的送料桨4。送料桨4的外圈同轴设有挤出桨5，该挤出桨5与送料桨4成同轴反向运动。当然，机身本体1上还设有一圈与挤出桨5同一水平位置的圆柱形筛网6。该圆柱形筛网6通过调整孔径来控制挤出产品的直径。

需要指出的是，送料桨4和挤出桨5都通过传动装置连接外部驱动装置（7；8）。这两个外部驱动装置（7；8）都分别配置有用来实现转速可调的变频器。

另外，刮料桨3在送料桨驱动装置7的带动下，在进料斗2内作圆周运动，以防止湿物料在等待挤出的过程中饼结而无法重力下料。同时，由于送料桨4在进料斗2的下方，将重力落下的湿物料拨送至外圈的挤出桨5附近。而挤出桨在送料桨4的外圈，挤出桨5与送料桨4作反向运动，以较小的力距柔性地推动物料通过外周的圆柱形筛网6，挤出湿物料成面条状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。