[实用新型]一种薄板坯连铸塞棒零位定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业薄板坯连铸塞棒的零位定位装置，属于连铸机塞棒设备技术领域。

背景技术

在薄板坯连铸采用塞棒自动控流技术中，连铸机通过自动控制系统控制塞棒的升降来调整塞棒与浸入式水口之间的开度，从而控制连铸机通钢量大小，实现连铸机不同断面、不同拉速，连续稳定浇注和连铸机开浇、停浇等目标要求。连铸机开始浇注前，计算机采集一个塞棒位置信号，作为控制塞棒升降相对基准位，这个基准位称之为塞棒零位。

塞棒零位的精确定位直接影响连铸机开浇成功率、连拉炉数、铸机作业率、

成本等经济技术指标。目前薄板坯连铸塞棒零位是依靠一个高度不变的装置来定位，由于各塞棒机构差异较大，塞棒零位定位偏差很大，定位精度达不到工艺要求，以至于造成薄板坯连铸生产事故和成本损失。

塞棒零位定位偏差大造成的危害主要有以下两个方面：

1、薄板坯连铸机开浇时，需要在较短时间内将结晶器液面升高到设定值，塞棒开度较大，当塞棒零位定位太高时，开浇过程塞棒位置会触及塞棒高度上极限，造成薄板坯连铸机停机事故。

2、受薄板坯连铸机浇注过程钢水冲刷和氧化，浸入式水口碗部和塞棒棒头会不同程度的被侵蚀，形成塞棒开度被动增大，为了保持浇注过程结晶器液面稳定，控制系统会通过降低塞棒位置来自动修正塞棒开度，使塞棒开度值保持稳定。因此正常浇注过程，塞棒位置会连续下降，塞棒位置下降到塞棒高度下极限时，连铸机必须终止浇注。如果塞棒零位定位较低，塞棒可下降空间变小，会造成连铸机连拉时间缩短，准备时间增加，降低钢水收得率和连铸机作业率，增加制造成本，打乱生产组织节奏。

为提高薄板坯连铸机产量，降低生产事故和成本，有必要对薄板坯连铸塞棒零位定位装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板坯连铸塞棒零位定位装置，这种定位装置能够解决薄板坯连铸塞棒零位定位上下偏差较大的问题，使塞棒零位定位精度达到工艺设计要求，大幅降低薄板坯连铸机生产事故，提高连铸机连拉炉数。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种薄板坯连铸塞棒零位定位装置，它由上定位轴、下定位轴、调整螺母、连接杆和缓冲器组成，上定位轴的上端和下定位轴的下端分别固定在塞棒机构上，由塞棒机构锁紧装置锁紧，上定位轴和下定位轴的轴线在一条直线上，上定位轴的下端与调整螺母上端连接，调整螺母下端与连接杆上端采用螺纹连接，连接杆下端与缓冲器滑动连接，缓冲器下端连接下定位轴的上端。

上述薄板坯连铸塞棒零位定位装置，所述上定位轴和下定位轴与塞棒机构采用可拆卸连接，上定位轴与调整螺母焊接连接，下定位轴与缓冲器焊接连接。

上述薄板坯连铸塞棒零位定位装置，所述调整螺母下端与连接杆之间有锁紧螺栓。

上述薄板坯连铸塞棒零位定位装置，所述连接杆的下端为圆柱体，缓冲器的上部为圆柱形套筒，连接杆的圆柱体嵌入到缓冲器上部的圆柱形套筒中，连接杆的圆环体的外壁与缓冲器的圆柱形套筒内壁为滑动配合。

上述薄板坯连铸塞棒零位定位装置，所述缓冲器的下部为底座，底座下端与下定位轴焊接连接，缓冲器的上部圆柱形套筒的上端安装一个圆环形盖，圆环形盖的中心圆孔与连接杆的杆体外径相匹配，中心圆孔内壁与连接杆的杆体外壁为滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上定位轴与连接杆相连接，下定位轴与缓冲器相连接，连接杆可以在缓冲器中滑动，上定位轴和下定位轴分别固定在塞棒机构上，由塞棒机构锁紧装置锁紧，因此可以调节塞棒安装时的零位。

本实用新型在使用时垂直安装在塞棒机构升降信号采集位置，能最大限度保证塞棒安装时的零位定位真实接近控制系统塞棒零位信号采集值，有效避开因塞棒机构本身原因带来的零位偏差，使塞棒零位定位精度达到工艺设计要求。

本实用新型现场使用结果成效显著，塞棒零位偏差由改进前的32-58mm，缩小到改进后的42-52mm；因塞棒零位原因造成的开浇失败和非计划停浇事故大幅降低；由于塞棒零位定位精度提高，塞棒实际可下降空间增加，可连拉时间延长，促进了连拉炉数的提高，同时基本杜绝了浇注结束因塞棒关不严而导致烧毁中包小车等恶性事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：上定位轴1、调整螺母2、连接杆3、缓冲器4、下定位轴5。

具体实施方式