[实用新型]水泥研磨用陶瓷内衬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷制品，特别涉及一种水泥研磨用陶瓷内衬装置。

背景技术

    在水泥工业中，经常会用到粉磨装置，目前，现有的粉磨装置一般是采用钢球与铸铁内衬板配合，内衬板固定在转窑内，矿石放入转窑中，通过近20吨的钢球在内衬板撞击，并且转窑不停转动，将矿石研磨成粉末状。其存在的问题如下：一是钢球与内衬板撞击会产生很多金属杂质，其原因是钢球与铸铁内衬板是铁磨铁，长时间旋转造成大量铁屑，而在水泥生产者中，金属含量是有限制的，这就给水泥生产带来质量问题，总之，铁磨铁产生的金属粉末是各个生产工艺中的后续处理难题。二是钢球与内衬板重量都很大，转窑电机负荷很重，耗能大。三是维修时间周期短，钢球与内衬板的损耗大，钢球近20吨，内衬板近30吨，钢球磨小后，就只能更换，其停窑检修时间长，停产的时间增加了。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种水泥研磨用陶瓷内衬装置，减少了后续金属杂质的处理工艺，提高了生产效益。

其技术方案是：包括铸铁层、陶瓷耐磨层、方形耐磨单元，所述的铸铁层的上表面固定陶瓷耐磨层，所述的陶瓷耐磨层由多组方形耐磨单元连接组成，所述的方形耐磨单元由第一耐磨凸起、第二耐磨凸起、第三耐磨凸起、第四耐磨凸起和凸起中心部组成，所述的凸起中心部的四周分别为第一耐磨凸起、第二耐磨凸起、第三耐磨凸起和第四耐磨凸起，形成中心高四边低的结构。

上述的陶瓷耐磨层的内部设有陶瓷纤维网，陶瓷纤维网由经线和纬线交叉连接。

本实用新型的有益效果是：一是陶瓷球与陶瓷内衬板撞击会不会产生金属杂质，其原因是采用了陶瓷球与陶瓷内衬是陶瓷磨陶瓷，长时间旋转只会产生陶瓷粉末，而在水泥生产者中，陶瓷粉末不会给水泥生产带来质量问题，减少了后续处理工艺，提高了效益。二是陶瓷球与陶瓷内衬板重量都大大减轻，转窑电机负荷也减少很多，耗能大幅度减小。三是维修时间周期增长了，由于采用了陶瓷纤维制成的耐磨陶瓷内衬板，其磨损减小，使停窑检修时间减少了，停产的时间也大幅减少，提高了生产效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的方形耐磨单元的俯视图；

附图3是本实用新型的方形耐磨单元的侧视图；

附图4是本实用新型的陶瓷耐磨层的内部构造示意图；

上图中：铸铁层1、陶瓷耐磨层2、方形耐磨单元3、陶瓷纤维网4，第一耐磨凸起3.1、第二耐磨凸起3.2、第三耐磨凸起3.3、第四耐磨凸起3.4和凸起中心部3.5。

具体实施方式

     结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括铸铁层1、陶瓷耐磨层2、方形耐磨单元3，所述的铸铁层1的上表面固定陶瓷耐磨层2，所述的陶瓷耐磨层2由多组方形耐磨单元3连接组成，所述的方形耐磨单元3由三角形结构的第一耐磨凸起3.1、三角形结构的第二耐磨凸起3.2、三角形结构的第三耐磨凸起3.3、三角形结构的第四耐磨凸起3.4和凸起中心部3.5组成，所述的凸起中心部3.5的四周分别为第一耐磨凸起3.1、第二耐磨凸起3.2、第三耐磨凸起3.3和第四耐磨凸起3.4，形成中心高四边低的结构，且多个方形耐磨单元3组合在一起就形成了凹凸不平的耐磨层，这样，钢球或者陶瓷球与陶瓷耐磨层2进行配合时，可以形成较好的研磨效果，提高了研磨效率。

参照附图4，陶瓷耐磨层2的内部设有陶瓷纤维网4，陶瓷纤维网4由经线和纬线交叉连接，其韧性更强，再经过烧结陶瓷形成耐磨的陶瓷，从而制作出韧性较强的陶瓷，而不是常用的一碰就碎的陶瓷，经过增设经线和纬线交叉连接的陶瓷纤维网工艺制成的陶瓷，不会一碰就碎，相反，具有了较强的耐磨性，可以替代以前采用的铸铁内衬板。

本实用新型的优点如下：

一是陶瓷球与陶瓷内衬板撞击会不会产生金属杂质，其原因是采用了陶瓷球与陶瓷内衬是陶瓷磨陶瓷，长时间旋转只会产生陶瓷粉末，而在水泥生产者中，陶瓷粉末不会给水泥生产带来质量问题，减少了后续处理工艺，提高了效益。二是陶瓷球与陶瓷内衬板重量都大大减轻，转窑电机负荷也减少很多，耗能大幅度减小。三是维修时间周期增长了，由于采用了陶瓷纤维制成的耐磨陶瓷内衬板，其磨损减小，使停窑检修时间减少了，停产的时间也大幅减少，提高了生产效益。