[实用新型]型材组对焊接工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种型材组对焊接工装。

背景技术

在很多设备如挖泥船、塔吊上都设有大型臂架结构，这些设备对臂架结构的直线度要求非常高，通常会达到1/1000甚至1/2000。臂架结构会使用到长细比超过50：1的细长件型材如角钢，使用时，通常将这种细长件型材组对焊接在一起，如图1所示为角钢型材组对焊接结构，两角钢300对接扣合在一起，在角钢300内侧对应设有四方形筋板200，四方形筋板200的四个侧边分别与两角钢的四个侧边对应焊接固连，四方形筋板的四角均为倒角结构并与角钢的内角之间留有空隙，由操作人员使用焊枪对两角钢对接形成的两焊缝100进行焊接。

但上述细长件型材如角钢由于截面尺寸相对于整体长度较小，自身直线度无法保证，再加上型材组对焊接量较大，在组对焊接过程中会产生严重变形，导致细长件型材产生弯曲甚至扭曲变形，无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型提供一种型材组对焊接工装，以解决现有技术中型材组对焊接过程中变形量大的技术问题。

本实用新型所提供的型材组对焊接工装的技术方案是：型材组对焊接工装，包括工装主体，工装主体上安装有沿型材长度方向间隔分布的多组固定扣件组，每组固定扣件组均包括用于相向扣合以卡装定位待焊接组对型材的两固定扣件，两固定扣件的相向侧分别具有用于与待焊接组对型材外形吻合插配的定位槽。

所述的工装主体包括用于相互扣合的下支撑架和上压紧架，每组固定扣件组中的两固定扣件为对应固设在下支撑架上的下固定扣件和固设在上压紧架上的上固定扣件，下支撑架和上压紧架之间设有将两者可拆的紧固装配在一起以使固定扣件组的两固定扣件相向扣合的固定连接结构。

所述的下支撑架沿所述型材长度方向延伸，上压紧架包括沿所述型材长度方向间隔分布的多个压紧架分体，各压紧架分体上均固设有至少一个相应的上固定扣件，各压紧架分体均通过铰接轴铰接装配在所述下支撑架上，所述固定连接结构为设置在各压紧架分体及下支撑架之间的螺栓紧固连接结构，与同一压紧架分体对应的螺栓紧固连接结构和铰接轴分别位于该压紧架分体上固设有的上固定扣件的两侧。

所述的各压紧架分体所对应的铰接轴同轴布置。

所述的各压紧架分体均包括沿所述型材长度方向间隔分布的两支撑板及桥接在两支撑板之间的连接杆，在两支撑板的两相向内侧面的至少一个相向内侧面上固设有所述的上固定扣件，两支撑板上分别设有与所述上固定扣件的定位槽形状相同的供型材穿过的穿孔。

所述的下支撑架包括沿所述型材长度方向间隔分布的多个加强板及桥接在两加强板之间的连接板，所述的下固定扣件对应固设在所述加强板的朝向所述上压紧板的侧面上。

所述的两固定扣件上的定位槽均为用于与角钢型材外形吻合插配的V型槽。

所述的每组固定扣件组中的两固定扣件中的至少一个固定扣件由呈V型布置的两定位压板构成，两定位压板的用于与角钢型材的两侧边对应顶压接触配合的内侧面构成相应的V型槽，各个定位压板上分别旋装有用于顶压角钢型材侧边以校正角钢型材局部变形的压紧螺栓。

所述的工装主体的外周面为沿所述型材长度方向延伸的圆柱面，在圆柱面上凸设有用于与滚轮架滚动配合的环形支撑轨道，环形支撑轨道沿所述型材长度方向间隔分布有多个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的型材组对焊接工装在使用时，将成对的一组型材对应的放置在相应固定扣件的定位槽中，由相向扣合的两固定扣件所形成的固定扣件组卡装定位待焊接组对型材，待焊接的组对型材被固定在工装主体上，焊接时组对型材不会出现移动，同时，通过沿型材长度方向布置的多个固定扣件组还可以提高组对刑场在型材长度方向上的刚度，从而可以有效降低组对型材焊接过程中出现的焊接变形量，提高组对型材的直线度。

进一步的，工装主体包括下支撑架和上压紧架，两固定扣件中的下固定扣件固设在下支撑架上，而上固定扣件固设在上压紧架上，这样在通过固定连接结构将上压紧架和下支撑架固定装配在一起时，即可使得上、下固定扣件对应扣合以卡装定位待焊接组对型材，装配快速方便。

进一步的，上压紧架包括沿型材长度方向间隔分布的多个压紧架分体，且各压紧架分体均铰接装配在下支撑架上，便于手动开合压紧架分体，无需使用起重机辅助，使用快捷方便。

进一步的，各压紧架分体对应的铰接轴同轴布置，这样可以在一侧进行压紧架分体的开合，使用方便。