[实用新型]一种新型旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床主轴的连接装置技术领域，主要应用于设备主轴精度下降，旋转接头在振动的环境下能够正常工作的旋转接头。

背景技术

旋转接头用于对做旋转运动的零件提供润滑或冷却介质。现有的旋转结构有壳体和旋转体构成，壳体和旋转体彼此连通并分别安装在设备的固定基座和相对固定基座做旋转运动的旋转零件上。

车间钻深孔工位的数控深孔钻床主轴与旋转接头连接处同轴度偏差较大，由于轴热处理过有硬度，没有办法维修，只能返厂更换新轴，但此设备是上轴生产线的瓶颈设备，没有时间返厂，只能靠维修更换旋转接头来维持生产，由于主轴跳动大，旋转接头故障率很高，平均每天维修旋转接头两次以上，有时七八次，严重影响上轴的正常生产，工时投入很大，维修费用相当高，购买国外几个厂家的旋转接头都解决不了旋转接头内部密封圈损坏喷油的问题，而且进口的旋转接头更换密封圈非常麻烦，从出油端安装，密封圈容易损坏，密封圈不好购买，而且价格很贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型旋转接头，该旋转接头比常规旋转接头耐用性强，故障率低，维修简单方便省时，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型旋转接头，其特征在于包括轴心上设有阶梯孔的壳体，所述壳体的一端设有螺纹连接的管接头，壳体的另一端设有可旋转的连接心轴，在管接头和连接心轴之间设有接头浮芯，所述的接头浮芯与壳体内腔浮动密封连接，接头浮芯与连接心轴相对面的中心孔上分别设有合金环，两个合金环之间平面摩擦接触。

对上述结构作进一步说明，所述的浮动密封连接形式为：接头浮芯的主体结构为带有圆盘的空心圆柱体，其圆盘部位与壳体内部的环形端面对应设置，圆盘部位与环形端面之间分布有弹簧，该弹簧固定于环形端面上未通孔内，在接头浮芯外表面与壳体内表面上设有密封圈。这中结构的浮动密封形式，可以避免旋转接头在振动的环境下能够正常工作，因对位不准而出现的漏油现象。

对上述结构作进一步说明，所述的圆盘部位设有径向卡槽，所述卡槽通过定位销与壳体的环形端面连接。本实用新型中的定位销用于限制浮动轴心在调整角度时出现转动，防止周向运动损坏密封圈。

对上述结构作进一步说明，所述的密封圈为Y形密封圈。本实用新型中的旋转接头内部的密封圈改为液压通用型密封圈，方便购买，根据本实用新型的结构设置，密封圈可以由进油端安装，相比与目前市场上的同类产品都是从出油端安装的方式，方便安装，维修方便省时。

对上述结构作进一步说明，所述的连接心轴与壳体的内腔之间设有两盘轴承，所述的轴承与连接心轴以及壳体内腔之间设有用于限位的弹簧卡环，可以防止连接心轴向右外侧窜动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型对旋转接头内部结构进行改造，使旋转接头内部的密封圈改为液压通用型密封圈，方便购买，密封圈从进油端安装，维修方便省时；本实用新型将内部接头浮芯加长，密封圈和接头浮芯不固定，目前市场上同类产品都是将密封圈和接头浮芯固定在一起的，因此可以让浮芯能够在密封圈心部滑动，增强抗振动功能，有效降低旋转接头的故障率；本实用新型中的旋转接头在一定振动的环境下能够正常工作，旋转接头比常规旋转接头耐用性强，对安装精度要求不高，适应环境范围大，故障率低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1—管接头，2—壳体，3—Y型密封圈，4—调节弹簧，5—接头浮芯，6—第一合金环，7—第二合金环，8—外弹簧卡环，9—轴承，10—内弹簧卡环，11—连接心轴，12—定位销。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种新型旋转接头，该旋转接头在一定振动的环境下能够正常工作，以提高其耐用性。旋转结构具体结构包括轴心上设有阶梯孔的壳体2，壳体2的一端设有螺纹连接的管接头1，壳体2的另一端设有可旋转的连接心轴11，在管接头1和连接心轴11之间设有接头浮芯5，接头浮芯5与壳体2内腔浮动密封连接，接头浮芯5与连接心轴11相对面的中心孔上分别设有合金环，两个合金环之间平面摩擦接触。连接心轴11与壳体2的内腔之间设有两盘轴承9，轴承9与连接心轴11以及壳体2内腔之间设有用于限位的弹簧卡环。