[实用新型]喷洒梁的旋转节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转节，具体是一种应用于喷洒梁上的旋转节。

背景技术

转节是沥青在中间喷洒臂和边侧喷洒臂之间流通的通道。目前，市场上所存在的上翻式喷洒梁转节数量为4-6个，转节的数量较多，而且每个转节都可能是沥青或导热油的泄露点。其中，喷洒梁转节的密闭性不是太高，若出现泄漏现象，尤其是当喷洒梁喷洒高温沥青时，将会对操作人员带来很大伤害。现有喷洒臂转节的通径过小，常常导致左、右喷洒臂喷洒量差异过大，严重地影响了施工质量。

现有的上翻式喷洒梁多为手动操作，由于施工前后喷洒梁温度过高且沥青遍布喷洒梁周身，对操作人员也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种喷洒梁的旋转节，减少转节数，提高密封性及实用性。

为了实现上述目的，本实用新型的一种喷洒梁的旋转节，该法兰与弯头倾斜地固定在一起，所述弯头与直管固定连接；所述直管与外套固定连接，使得外套侧孔与直管对齐；连接板以外套为轴心，倾斜地固定在外套上；

所述外套与大转节内芯连接形成上下两个凹槽，O型圈Ⅱ对应地安装在凹槽内；压盖通过螺栓固定在外套上，在压盖与大转节内芯之间安装O型圈Ⅰ，所述大转节内芯中间配合面上也安装O型圈Ⅰ。

进一步，还包括垫圈，所述垫圈装配在螺栓上。

优选地，所述法兰与弯头倾斜地焊接在一起，所述弯头与直管焊接；所述直管与外套焊接，使得外套侧孔与直管对齐；连接板以外套为轴心，倾斜地焊接在外套上。

进一步，所述大转节内芯上开有通油槽。

本实用新型的一种喷洒梁，包括中间喷洒臂，边侧喷洒臂，还包括液压缸及旋转节，所述旋转节的法兰分别固定在边侧喷洒臂上，所述旋转节中的大转节内芯配焊在中间喷洒臂上，使得边侧喷洒臂以对应地大转节内芯为中心转动时，大转节内芯边侧的孔与直管保持连通，所述旋转节的连接板与液压缸连接。

该结构的旋转节形成了独特双O型圈，构成了上下共四道密封，密封性能显著地提高；该旋转节内部的大转节内芯使得转节的通径大，管路阻力变小，使得边侧喷洒臂喷洒量与中间喷洒臂的喷洒量几乎没有差异，提高了产品性能及施工质量。

本喷洒梁在使用时，通过液压缸的伸缩运动，自动地使两侧的边侧喷洒臂以大转节内芯为中心上下翻转，工作时边侧喷洒臂就向下翻转将其展开，否则边侧喷洒臂就向上翻转将其折叠起来，提高了产品的实用性；而且本喷洒梁仅需要两个旋转节，旋转节的数量减少，进一步地提高了产品的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型的装配示意图；

图中：1、法兰，2、弯头，3、直管，4、外套，5.连接板，6、压盖，7、O型圈Ⅰ，8、大转节内芯，9、O型圈Ⅱ，10、螺栓，11、垫圈，12、通油槽，13、液压缸，14、中间喷洒臂，15、旋转节，16、边侧喷洒臂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本喷洒臂的旋转节，法兰1和弯头2呈一定角度焊接后，将直管3与弯头2焊接，再将直管3与外套4焊接，焊接时保证外套4侧孔与直管3对齐，最后将连接板5以外套4为轴心与直管3呈一定角度焊接在外套4上。

如图2所示，该外套4与大转节内芯8连接形成上下两个凹槽，O型圈Ⅱ9对应地安装在凹槽内；压盖6通过螺栓10、垫圈11固定在外套4上，在压盖6与大转节内芯8之间安装O型圈Ⅰ7，大转节内芯8中间配合面上也安装O型圈Ⅰ7。

该结构的旋转节15形成了独特双O型圈，构成了上下共四道密封，密封性能显著地提高；该旋转节15内部的大转节内芯8使得转节的通径大，管路阻力变小，使得边侧喷洒臂16喷洒量与中间喷洒臂14的喷洒量几乎没有差异，提高了产品使用性能和施工质量。

本实施例一进一步的在大转节内芯8上开设通油槽12，能够有效地防止喷洒梁在上下翻转时沥青出现堵塞，提高了产品的可靠性和使用寿命，减少了维修费用。

实施例二

本喷洒梁包括中间喷洒臂14，边侧喷洒臂16，还包括液压缸13及两个旋转节15，因为两侧的边侧喷洒臂16是对称的，图3就画一个旋转节15和一个边侧喷洒臂16。该旋转节15为实施例一中所描述的旋转节。