[实用新型]一种设备筒体组合式支座

说明书

技术领域

本实用新型属于稀有金属设备技术领域，具体涉及一种用于对设备筒体支撑的设备筒体组合式支座。

背景技术

稀有金属为贵重金属，稀有金属(钛、钽、铌、锆)设备现在广泛应用于航空、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业，一些稀有金属材料因其在特定工况下拥有耐腐蚀等各项优越性能被越来越多用于容器设备的制造中。随着制造技术的大幅度提升，很多稀有金属设备越来越向大型化发展，而大型稀有金属设备的制造成本高，支座作为大型立式稀有金属筒体的主要部件之一，能对稀有金属有效节约，对提高材料利用率具有重要意义。支座对大型立式稀有金属筒体主要起支撑作用，因大型立式稀有金属筒体在使用时需要在底部安装管道，这就要求大型立式稀有金属筒体底部距离地面有一定的高度，以方便作业人员操作。

目前，为了满足安装要求，现有的稀有金属筒体的支座为采用单一稀有金属材料制成的整体式结构，其结构简单，但是为了达到支撑效果，通常将支座做的很大，对稀有金属造成一定的浪费。但是如果减薄支座，则刚性差，在一定程度上降低了设备的可靠性和使用寿命，这也成为稀有金属设备推广应用的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种设备筒体组合式支座，其结构简单、设计合理，采用组合式结构，既大大降低了制造过程中的材料成本，又保证了支座的刚性，相应的降低了设备的制造成本，推进了稀有金属设备的推广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种设备筒体组合式支座，其特征在于：包括设置在设备筒体外壁上的支撑固定单元，所述设备筒体的外壁上固定有上挡板和下挡板，所述支撑固定单元位于上挡板与下挡板之间，所述支撑固定单元的顶部与上挡板的下底面接触，所述支撑固定单元的底部与下挡板的上表面接触，所述支撑固定单元的数量为多个，多个所述支撑固定单元之间相连接，所述支撑固定单元包括垫板、盖板和底板，所述垫板设置在设备筒体的外壁上，所述垫板的内壁与设备筒体的外壁相吻合，所述盖板的内端与垫板的外壁上端固定连接，所述底板设置在盖板的下方，所述盖板与底板之间固定有筋板，所述筋板的内端固定在垫板的外壁上，所述底板上开有固定孔。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述上挡板设置在盖板的正上方，所述下挡板设置在盖板的正下方。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述上挡板和下挡板均为稀有金属挡板，所述盖板为黑色金属盖板，所述底板为黑色金属底板，所述垫板为黑色金属垫板，所述筋板为黑色金属筋板。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述垫板的两端均固定有连接板，相邻两垫板上的连接板通过螺栓固定连接，所述螺栓的端部设置有螺母。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述盖板与底板之间设置有两块筋板，两块筋板对称布设。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述设备筒体的横截面形状为圆形。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述支撑固定单元的数量为两个，两个支撑固定单元的大小相等且相对设置，所述垫板的形状为半圆形。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述固定孔开在底板的中心位置处。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述挡板和下挡板的上下两端均与设备筒体的外壁焊接。

上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于：所述筋板与盖板之间、筋板与底板之间、盖板与垫板之间以及筋板与垫板之间的连接方式均为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且安装使用方便。

2、本实用新型在采用组合式结构的基础上，将原有厚度的稀有金属制成的支座改为由不同种材料组合而成的支座，这样既大大降低了制造过程中的材料成本，又保证了支座的刚性，相应的降低了设备的制造成本，推进了稀有金属设备的推广。

3、本实用新型制作简单，加工方便，装配容易。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工方便且便于装配，有效解决了现有设备筒体支座存在的成本过高、不能满足节能降耗要求的问题，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的K向视图。

图4为图1中的A处放大图。

图5为图1中的B处放大图。