[实用新型]一种卷板机上辊与压杠联接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锻压机械技术领域，具体地说是一种卷板机上辊与压杠联接结构领域。

背景技术：

卷板机在工作过程中，其上辊与压杠要紧密联接，一般采用的是全螺纹联接，这样联接结构紧凑，可靠性高，但随着卷板机向大型化、规模化发展，卷板机的上辊直径及长度都在不断的增加，造成相应的压杠联接螺纹直径和长度也相应增大，压杠为内螺纹，加工难度大，质量不好保证；另外装配过程中螺纹无导向部分，上辊与压杠不易同心，安装难度大，操作人员劳动强度高，很难拆卸维修，造成工作效率的降低，出现问题时，只能将压杠螺纹处破坏，造成压杠报废。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：随着卷板机大型化的发展，上辊和压杠之间的全螺纹联接不好操作，造成工作效率降低及产品报废。

本实用新型提供了一种卷板机上辊与压杠联接结构，主要采用台阶式联接，缩短螺纹长度，另外还安装有导向套，避免安装过程中的上辊与压杠不同心。

本实用新型的目的是这样实现的：上辊的插入端为台阶状，第一台阶为螺纹台阶台阶，第二台阶为轴台阶，压杠的被插入端为内台阶状，第一台阶为内螺纹台阶，第二台阶为轴孔台阶，其中螺纹台阶台阶的螺纹台阶与内螺纹台阶的内螺纹相匹配，轴孔台阶内安放导向套，轴台阶置于导向套内。

本实用新型可以达到的有益效果是：上辊与压杠全螺纹联接结构，改进为螺纹和轴台阶分别联接，总长度不变，但螺纹尺寸缩短，它有效地克服了全螺纹安装困难，不便于拆卸维护的缺点，它结构简单，制造成本低，加工质量高，使制造安装简单方便，也便于拆卸和维护。

附图说明：

图1为目前上辊与压杠结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型上辊结构示意图；

图4为本实用新型压杠示意图；

图5为本实用新型结构导向套轴向剖视图；

图6为本实用新型结构导向套径向剖视图。

具体实施方式

图中标记说明：上辊1（外螺纹台阶1.1，轴台阶1.2），压杠2（内螺纹台阶2.1，轴孔台阶2.2），导向套 3。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为传统压杠和上辊的联接方式，由于卷板机规格小，这种联接方式比较轻便，加工也便利，但随着卷板机规模的增大，这种联接方式的弊端就显露出来，比如不同心、螺纹破坏等。

图2为本实用新型提供的一种卷板机上辊与压杠联接结构，分为上辊1、压杠2及导向套3三部分，上辊1的插入端为台阶状，第一台阶为外螺纹台阶1.1，第二台阶为轴台阶1.2，压杠的被插入端为内台阶状，第一台阶为内螺纹台阶2.1，第二台阶为轴孔台阶2.2，其中外螺纹台阶1.1的外螺纹与内螺纹台阶2.1的内螺纹相匹配，轴孔台阶2.2内安放导向套3，轴台阶1.2置于导向套3内。

上辊1如图3所示：端部为外螺纹台阶1.1、轴台阶1.2。

压杠2如图4所示：端部为内螺纹台阶2.1，轴孔台阶2.2。

图5、图6为导向套3的结构，为圆环形。

上辊1外螺纹台阶1.1和压杠2内螺纹台阶2.1公称尺寸相同，为螺纹配合联接；导向套3安装在压杠2轴孔台阶2.2内；上辊1轴台阶1.2和导向套3内孔配合联接，螺纹旋合时起导向作用，在压杠2受力时起支撑作用；上辊1外螺纹台阶1.1和压杠2内螺纹台阶2.1长度较现有结构短三分之二，加工制造方便，质量精度易于保证。

本实用新型上辊与压杠全螺纹联接结构，改进为螺纹和轴台阶分别联接，总长度不变，螺纹尺寸缩短，它有效地克服了全螺纹安装困难，不便于拆卸维护的缺点，使制造安装简单方便，也便于拆卸和维护。