[实用新型]一种滴定管注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种滴定管注塑模具。

背景技术

由于塑料件的特殊性及成型难度估计不足，模具结构设计非常困难。塑料件小端壁厚不均，模具整体冷却效果不佳。该模具反复调整后，虽能够勉强使用，但塑料件尺寸精度差、生产效率低，无法满足用户的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种滴定管注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滴定管注塑模具，包括动模座板、推板、推杆固定板、垫块、复位杆、支撑板、密封条、推件衬套、隔水板、动模型芯、型腔镶件、定模座板、拉料杆、导向镶件、浇口套、定模板、推件板、第一螺钉、导套、导柱、推板导套、动模板和第二螺钉，动模座板连接推板，推板连接推杆固定板，推杆固定板连接垫块，垫块连接支撑板，复位杆连接推板，支撑板连接导柱，密封条连接动模型芯，推件衬套连接动模型芯，隔水板连接动模型芯，动模型芯连接动模板，型腔镶件连接定模座板，定模座板连接导向镶件，拉料杆连接支撑板，导向镶件连接型腔镶件，浇口套连接定模板，定模板连接推件板，推件板连接推板导套，第一螺钉连接定模座板，导套连接导柱，导柱连接支撑板，推板导套连接推件板，动模板连接推件板，第二螺钉连接分别连接推件板和动模座板。

本实用新型还有这样一些技术特征：

所述的动模型芯的头部设计了可以插入定模导向镶件内部的导向部分。

所述的浇口套口部锥孔小端直径为4.5mm，总长135mm。

所述的型腔镶件外侧设置有环形水槽，可冷却模具。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，所成型的滴液管外形美观、无毛刺，尺寸合格，成型的模具符合用户要求，生产效率高，尺寸精度高，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的动模型芯示意图。

其中，1、动模座板，2、推板，3、推杆固定板，4、垫块，5、复位杆，6、支撑板，7、密封条，8、推件衬套，9、隔水板，10、动模型芯，11、型腔镶件，12、定模座板，13、拉料杆，14、导向镶件，15、浇口套，16、定模扳，17、推件板，18、第一螺钉，19、导套，20、导柱，21、推板导套，22、动模板，23、第二螺钉，24、导向部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种滴定管注塑模具，包括动模座板1、推板2、推杆固定板3、垫块4、复位杆5、支撑板6、密封条7、推件衬套8、隔水板9、动模型芯10、型腔镶件11、定模座板12、拉料杆13、导向镶件14、浇口套15、定模板16、推件板17、第一螺钉18、导套19、导柱20、推板导套21、动模板22和第二螺钉23，动模座板1连接推板2，推板2连接推杆固定板3，推杆固定板3连接垫块4，垫块4连接支撑板6，复位杆5连接推板5，支撑板6连接导柱20，密封条7连接动模型芯10，推件衬套8连接动模型芯10，隔水板9连接动模型芯10，动模型芯10连接动模板22，型腔镶件11连接定模座板12，定模座板12连接导向镶件14，拉料杆13连接支撑板6，导向镶件14连接型腔镶件11，浇口套15连接定模板16，定模板16连接推件板17，推件板17连接推板导套21，第一螺钉18连接定模座板12，导套19连接导柱20，导柱20连接支撑板6，推板导套21连接推件板17，动模板22连接推件板17，第二螺钉23连接分别连接推件板17和动模座板1，所述的动模型芯10的头部设计了可以插入定模导向镶件内部的导向部分，所述的浇口套15口部锥孔小端直径为4.5mm，总长135mm，所述的型腔镶件11外侧设置有环形水槽，用以冷却模具。

为保证动模型芯、推件衬套、型腔镶件及导向镶件间的同轴度，理想的加工方式是组合加工各模板上的安装固定孔，在一次装夹的情况下，各孔被同一车床统一加工出来。在注塑过程中，模具的主流道、分流道及浇口的凝料由设置在动模板内的拉料杆拉出。由于滴液管底部呈环状，内部不允许留有推出痕迹，所以该模具采用推出面积大，塑料件推出平稳、可靠的推件板推出形式。为延长模具的使用寿命，在滴液管模具的推件板内部，嵌入了具有较高硬度的推件衬套。

开模后，模具分型，塑料件因材料热胀冷缩而紧紧包住动模型芯。推出机构顶出动作开始后，复位杆推动推件板，将塑料件及浇注系统凝料推出模具。