[实用新型]一种钢铁企业余能综合高效发电系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余能发电技术领域，涉及一种钢铁企业余能综合利用率高、发电能力强、发电稳定性好、运行维护成本低的余能综合高效发电系统。

背景技术

钢铁工业总能耗约占全国总能耗量的15%左右，钢铁生产主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等，各种余热资源约占全部生产能耗的68%，目前钢铁生产过程中2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式消耗。钢铁企业烧结、转炉炼钢生产过程中产生的大量余能资源，目前较为常用的是利用转炉产生的饱和蒸汽进行生产供热，烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，利用烧结冷却风余热进行单独低温余热发电和利用烧结机烧结余热进行单独低温余热发电的模式，而高炉煤气和转炉煤气等副产煤气虽得以较好的利用，但由于各种原因，放散率仍然超过10%。

转炉余热锅炉生产的饱和蒸汽除供生产供热外，由于钢铁企业管网蒸汽一般为过热蒸汽，饱和蒸汽无法直接并网使用，只能对空排放或经过热处理后并入管网，造成能源浪费。而采用饱和蒸汽发电，由于饱和蒸汽温度低，导致系统热效率低，发电量少；而且转炉周期性冶炼导致蒸汽温度、流量的冲击性变化，单独发电时会造成发电不稳定，虽然可以增加蒸汽储热器调节，但转炉的小修也会造成发电停机，影响设备的利用率。

烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。由于影响烧结余热回收效率的因素很多，如烧结矿的产量、燃烧温度、料层层厚、冷却机的速度、冷却介质的初温和废气流量等，致使烧结低温余热发电工艺存在余热资源利用率底、发电机组作业率底等现象。而烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，回收利用效率不高。特别是现阶段伴随着烧结机的大型化，传统的余热利用途径已无法充分利用余热资源，达到效益的最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁企业余能综合利用率高、发电能力强、发电稳定性好、运行维护成本低的余能综合高效发电系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括转炉蒸汽锅炉、转炉蒸汽蓄热器、蒸汽加热锅炉、双压余热锅炉、烧结机余热锅炉、补汽式汽轮机、发电机，所述转炉蒸汽锅炉的蒸汽通过转炉蒸汽蓄热器输入蒸汽加热锅炉，所述蒸汽加热锅炉燃料入口与副产煤气连通，所述双压余热锅炉设置于烧结冷却机上，所述双压余热锅炉设置有饱和蒸汽出口和过热蒸汽出口，所述烧结机余热锅炉设置于烧结机上，所述蒸汽加热锅炉蒸汽出口、双压余热锅炉的过热蒸汽出口和烧结机余热锅炉蒸汽出口与补汽式汽轮机高压段连通，所述双压余热锅炉的饱和蒸汽出口与补汽式汽轮机低压段连通，所述补汽式汽轮机驱动发电机发电。