[实用新型]一种带有吊环螺钉的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种带有吊环螺钉的模具。 

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。而这些塑料产品的生产离不开模具，模具是生产塑料制品的一种工具，它由动模板、定模板等一些基本板件及零部件组成。 

为了方便搬运模具，在模框侧面开吊环螺钉及配套的吊环螺孔来进行吊装搬运。近年来，人们的安全意识越来越强，故对吊环螺孔的加工质量及加工精度要求越来越高。而传统的加工方法，已逐渐无法满足顾客的需要。 

传统的模具上的吊环螺孔如图1所示，内端截面是一个三角形的。基于目前模具行业吊环螺孔的加工方法所限制，采用摇臂钻床，先用麻花钻打出螺纹底孔，然后用丝锥进行攻牙(即加工内螺纹)；这种加工方法的弊端是：摇臂钻主轴动力不够大，精度不够高，加工过程中主轴摆动厉害，跳动严重，无法保证螺纹底孔的垂直度，做出的螺纹底孔往往容易出现倾斜、椭圆、粗糙，螺纹底孔直径公差不易控制，加上麻花钻在加工过程中会出现磨损，时常会将螺纹底孔的圆柱孔做成圆锥孔，也就是螺纹底孔的外端直径比内端直径大。导致在攻牙后，现有的模具上的吊环螺孔存在一下不足：吊环螺钉不 能满拧到牙孔底部，导致吊环螺钉尾端的端面与吊环螺孔外端口的端面无法紧密的贴合，工件返工率高；此外，在起吊过程中，只有吊环的螺杆部分受力，由杠杆原理可知，吊环螺杆部分受力较大，这样很容易造成吊环被拉断，存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有吊环螺钉的模具，能够保证螺钉能拧到牙孔底部，提高吊环螺钉在起到过程中的安全性；同时也降低返工率，生产更快捷、质量更稳定；从而增强了市场竞争力，缩小了与国际制模水平的差距，提升中国模具产业档次，增强国产模具的竞争水平。 

本实用新型所采取的技术方案是：一种带有吊环螺钉的模具，包括设置在模具上的吊环螺孔，所述的吊环螺孔型腔的截面为T型状。 

吊环螺孔的外部孔径比吊环螺孔内端孔径小0.4-1mm。 

所述的吊环螺孔内端的深度为2-3个牙距。 

所述的吊环螺孔端口倒角为45度。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带有吊环螺钉的模具，螺纹底孔的底部内经比螺纹底孔内径大0.4-1mm，吊环螺孔呈T型，与原先的吊环螺孔底部的圆锥形相比，本实用新型的吊环螺孔的内端径向尺寸变大，具有如下几点优点； 

1、吊环螺孔的内端径向尺寸相比现有吊环螺孔变大，吊环螺钉的前端不会被挡住，保证了吊环螺钉能够全部拧入吊环螺孔，吊环螺钉外端端面与吊环螺孔外端口端面能紧密贴合，根据力学原理可知，该方法得到的吊环螺孔配合吊环螺钉，能大大提高吊环螺钉的受力强度，起吊过程中，安全性也更高。 

2、市面上的非按照国标制作的吊环螺钉，长度稍长，但也能与本实用新 型的吊环螺孔相配，因此适应性更广。 

附图说明

图1为现有模具上的吊环螺孔示意图。 

图2为本实用新型模具上的吊环螺孔示意图。 

图中：1、模具，2、吊环螺孔，2.1、型腔，d1、外部孔径，d2、内部孔径，h、深度。 

具体实施方式

参照图1、图2所示，本实用新型一种带有吊环螺钉的模具，包括设置在模具1上的吊环螺孔2，所述的吊环螺孔2型腔2.1的截面为T型状。 

所述的吊环螺孔2的外部孔径d1比吊环螺孔2内端孔径d2小0.4-1mm。所述的外部孔径d1指地是带有螺纹这一段，所述的内部孔径d2指的是用于容纳吊环螺钉前段的这部分。 

所述的吊环螺孔2内端的深度h为2-3个牙距。 

所述的吊环螺孔2端口倒角为45度。 

1、吊环螺孔的内端径向尺寸相比现有吊环螺孔变大，吊环螺钉的前端不会被挡住，保证了吊环螺钉能够全部拧入吊环螺孔，吊环螺钉外端端面与吊环螺孔外端口端面能紧密贴合，根据力学原理可知，该方法得到的吊环螺孔配合吊环螺钉，能大大提高吊环螺钉的受力强度，起吊过程中，安全性也更高。 

2、市面上的非按照国标制作的吊环螺钉，长度稍长，但也能与本实用新型的吊环螺孔相配，因此适应性更广。 

3、本实用新型属于国内首创，解决了各种常见标准的吊环螺钉无法满拧入吊环螺孔的一大难题。