[实用新型]热浸镀锌自动化镀管机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及热镀锌领域，具体涉及热镀锌设备。

背景技术

现有技术中没有针对交通设施的管件进行自动化镀锌的专用设备，而交通设备的管道生产中，需要对管件进行镀锌，以满足管道整体抗氧化与防腐蚀的效果。

对管件进行热镀锌，因为对镀锌时间的控制比较严格，在镀锌的工艺过程中，多采用人工的方法进行镀锌，没有自动化的生产设备，单纯的依靠人力进行输送、镀管、移管工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供热浸镀锌自动化镀管机，自动化程度高，生产速率快，加热时的转化率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：热浸镀锌自动化镀管机，包括外墙体，所述外墙体内部空间位置设有内墙体，所述外墙体环绕内墙体之间设有炉道，所述内墙体中固定安装有锌锅，所述锌锅与内墙体的顶部齐平，所述外墙体的高度大于内墙体的高度，所述锌锅上端部固定焊接设有支架，所述支架的右端固定安装设有输送装置、垂直上端设有镀管装置、左端部固定安装有接管装置，所述输送装置、镀管装置、接管装置中加工有管件。

外墙体对设备进行总体的架构支撑，并在外墙体内部设有炉道进行加热，外墙体对热量进行保存，避免对热量的散失，提高热量的转化率。炉道内进行燃烧，对锌锅输送热量。

内墙体对锌锅进行加热，阻隔加热时的热量对外部流失，并对锌锅进行支撑，并支撑支架的整体结构。

锌锅对锌块进行加热，形成锌液，管件浸入后对管件的表面进行镀锌。

支架是镀锌设备的总的支撑体，确保支架的稳固结构，能够保证整个镀锌工艺稳步的进行。

输送装置将管件从输送至镀管装置的前端，等待镀锌。输送装置可以将管件依次有序的排列起来进行镀锌，保证管件的供给不断，管件依次一根一根的排列整齐的进入镀管装置中。

镀管装置将管件接入锌锅中，然后带动管件在锌锅内镀锌，镀锌的时间由镀管装置的速率决定。镀锌结束后，镀管装置将管件推至接管装置中。

接管装置将已经镀锌结束的管件接住，然后逐渐的滑翔至后续的加工设备中。

在进一步特征中，所述输送装置为平板式输送装置，所述输送装置的右侧端部与支架对接、左侧固定安装在外墙体上，所述输送装置延外墙体向支架倾斜与水平面呈十度夹角。

输送装置为平板式输送装置，不会损坏管件的表面，且滑动是便于滑动。输送装置的右侧端部与支架对接能够保证管件直接输送至支架的底部位置，便于管件进入锌锅中进行镀锌。输送装置左侧固定安装在外墙体上，与外墙体一同固定，更加稳固。输送装置延外墙体向支架倾斜与水平面呈十度夹角，在输送的过程中，可以依靠重力使管件滚动至支架的底部，不用其他的输送装置。十度夹角的滚动时不会有很大的倾斜力，对支架底部的管件不会形成挤压，进入镀管装置中时，不会因为倾斜力而进入二个或二个以上的管件。

在进一步特征中，所述接管装置固定安装在支架左端部，所述接管装置与镀管装置的送管位对应，所述接管装置与水平面之间的夹角呈三度到十度。接管装置固定安装在支架左端部与镀管装置的送管位对应，保证管件平稳有序的进入接管装置中，然后进行输送。接管装置与水平面之间的夹角呈三度到十度，管件在接管装置通过重力进行侧向滚动至加工装置中，倾斜角过大会导致与加工装置撞击，倾斜角较小会导致管件不能够缓慢的滑动至加工装置中。

在进一步特征中，所述接管装置左侧端下部设有立柱生产装置，所述立柱生产装置中排列有至少两个凹轮，所述凹轮的排列与管件的滚动方向对应。立柱生产装置既是后续的加工装置，对管件的表面锌层进行处理。立柱生产装置中排列有至少两个凹轮，两点确定一条直线，确保管件能够顺利的被两个凹轮支撑起来，采用凹轮通过凹轮的凹槽对管件进行啮合，保证管件进入后不会脱离并保证两个凹轮滚动后能够及时输送管件进入加工装置中。凹轮的排列与管件的滚动方向对应保证管件顺利的进入凹轮中，不会产生倾斜，导致管件掉出立柱生产装置，从而确定生产的有序进行。

在进一步特征中，所述炉道与锌炉的下侧分别设有烟道，所述内墙体与锌锅之间设有加热通道。烟道设置在炉道与锌炉的下侧，确保排烟从下部送出，在送出的同时经过锌锅并将烟内余热循环至锌锅的底部，减少能量浪费。加热通道对锌锅进行直接加热，内墙体对锌锅进行保温，外墙体对热量进行再次保温。