[实用新型]喷丸旋转挂件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形件喷丸时输送装置，特别是涉及一种喷丸旋转挂件装置。

背景技术

强力喷丸工艺是提高环形件齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法，是改善环形件抗咬合能力、提高环形件寿命的重要途径。其工作原理是：利用高速喷射的细小钢丸在室温下撞击受喷工件表面，使工件表层材料产生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力，从而提高工件表面强度及疲劳强度。喷丸一方面使零件表面发生弹性变形，同时也产生了大量孪晶和位错，使材料表面发生加工强化。喷丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。

现有技术中，是将待加工的弹簧放入喷丸器中，在不断地翻滚过程中使用弹丸实现喷丸，这样，内壁中漏砂孔会使弹簧在喷丸集中制动翻滚搅拌缠绕，造成产品变斜、不匀称等变形。同时，产品会插入机器喷丸孔中，造成机器损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决产品变形不稳定问题的喷丸旋转挂件装置。

为解决上述技术问题，本实用新型喷丸旋转挂件装置，包括：上定位件，所述上定位件包括上毂部及沿所述上毂部周向排列且内端分别固定于所述上毂部外周面上的复数个上挂杆；在复数个所述上挂杆的非连接端末端环接有上环箍；下定位件，所述下定位件包括下毂部及沿所述下毂部周向排列且内端分别固定于所述下毂部外周面上的复数个下挂杆；在复数个所述下挂杆的非连接端末端环接有下环箍；其中所述上定位件与所述下定位件通过两者的所述上毂部及所述下毂部之间的连杆平行间隔设置，所述上定位件与所述下定位件相对应；串杆，复数个所述串杆的两端分别固定在对应的所述上挂杆和所述下挂杆之间。

在每组对应的所述上挂杆和所述下挂杆之间间隔设置两根所述串杆。

相邻所述上挂杆、相邻所述下挂杆之间的夹角为45度。

所述上挂杆及所述下挂杆为弧形设计。

本实用新型喷丸旋转挂件装置利用振动器和马达自动排列的控制，将产品自动串入串杆中。在喷丸机内利用喷丸机履带的滚动，使喷丸器匀速的滚动，使产品稳定均匀的暴露在喷丸的射程之下，产品排列整齐均匀排列，不会与机器喷丸孔接触，使生产过程中大大提高产品良率，使其达到100％，解决了产品变形不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型喷丸旋转挂件装置结构示意图。

本实用新型喷丸旋转挂件装置附图中附图标记说明：

1-上毂部  2-上挂杆  3-上环箍

4-下毂部  5-下挂杆  6-下环箍

7-连杆    8-串杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型喷丸旋转挂件装置作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型喷丸旋转挂件装置，包括平行间隔设置的上定位件和下定位件，上定位件和下定位件是通过两者的上毂部1及下毂部4之间的连杆7实现连接。其中上定位件包括上毂部1及沿上毂部1周向排列且内端分别固定于上毂部1外周面上的复数个上挂杆2；下定位件包括下毂部4及沿下毂部4周向排列且内端分别固定于下毂部4外周面上的复数个下挂杆5。

在个上挂杆2和下挂杆5的非连接端末端分别环接有上环箍3和下环箍6。是为了电机通过皮带带动上环箍3和下环箍6转动，实现匀速的转动；另外也可以用于固定上挂杆2和下挂杆5，使其在转动的过程中不会产生振动。

复数个串杆8的两端分别通过插销固定在对应的上挂杆2和下挂杆5之间。其中在每组对应的上挂杆2和下挂杆5之间间隔设置两根串杆8。

相邻上挂杆2、相邻下挂杆5之间的夹角为45度并将上挂杆2及下挂杆5为弧形设计。在喷丸过程中能使内侧的产品更好的进入喷丸的射程内，翻转时外侧产品不会阻挡内侧产品。

本实用新型喷丸旋转挂件装置利用振动器和马达自动排列的控制，将产品自动串入串杆中。在喷丸机内利用喷丸机履带的滚动，使喷丸器匀速的滚动，使产品稳定均匀的暴露在喷丸的射程之下，产品排列整齐均匀排列，不会与机器喷丸孔接触，使生产过程中大大提高产品良率，使其达到100％，解决了产品变形不稳定的问题。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。