[实用新型]一种压膜轮及其压膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子加工领域，具体涉及一种压膜轮及其压膜设备。

背景技术

伴随电子产业时代的到来，生产电子产品及制造零件的设备蓬勃发展。压膜机是一种将特定PCB(印刷电路板)干膜热压到PCB板上的设备，待压干膜架设在压膜机设备上，待PCB板通过压膜机时，上下布置的两只压膜轮对压，依靠压膜轮的压力和温度使干膜紧密贴附在PCB板表面。

压膜制程要求压着在整块PCB板表面的干膜整齐、均匀，不允许有任何的气泡和皱褶产生，这就要求上下压膜轮在对压时产生的压力在压膜轮长度方向上一致，压膜轮胶层厚度和硬度适当，只有做到以上几点才能保证压膜品质。

目前，PCB压膜设备上的热压膜轮，都是从内孔放置发热体，透过钢铁金属传热。直接由金属传热的设计会使得金属导热不一、温度高低不整、轮体温度受到环境空气影响较大导致温度升降变化快，从而导致在板面压膜上容易形成膜的厚薄不一、膜皱、小气泡等现象，造成板面不良率大、浪费成本，甚至脱胶现象。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压膜轮，其热度均匀，压膜良品率高。

为达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种压膜轮，包括管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面；

所述管体包括外管和内管；

内管的外壁上设置有多个贮油槽，所述多个贮油槽在内管的外壁上均匀分布；

每个贮油槽对应设置有一个灌油槽，所述灌油槽设置于内管的外壁上，灌油槽的一端与贮油槽连通，另一端延伸至内管的端部；

所述内管嵌套安装于外管内，内管的外壁紧贴于外管的内壁，使所述贮油槽与外管的内壁之间形成用于贮存导热油的密闭空间，使所述灌油槽与外管的内壁之间形成用于灌入导热油的灌油孔。

进一步地，所述贮油槽沿轴向延伸，多个贮油槽在内管的外壁上平行地沿周向均匀分布。

进一步地，所述管体还包括轴头，内管及外管的两端分别通过一轴头固定。

进一步地，所述轴头为截面呈阶梯状的管状体，其一端的直径较小，另一端直径较大，两个直径不同部分的交界处具有一阶梯面；

轴头直径较小的一端通过过盈配合的方式与内管的内壁固定连接，轴头的阶梯面与内管和外管的端面焊接固定。

进一步地，所述贮油槽呈圆柱形。

进一步地，所述贮油槽至少有六个。

进一步地，所述贮油槽与灌油槽连接处的侧面为斜面。

进一步地，在所述灌油槽的入口处设置有密封垫圈。

一种压膜设备，所述压膜设备上设有以上所述的压膜轮。

本实用新型所提供的一种压膜轮及其压膜设备，具有以下有益效果：1、温度变化柔和，热度经由导热油再传到压膜轮外表面，避免了压膜轮外表面温度的骤升和骤降；2、温度稳定，温度变化受环境空气影响小，温度升降变化慢；3、温度分布均匀，不会造成压膜厚薄不一的现象；4、大幅减少因局部温度过热造成膜起皱的现象；5、大幅减少造成小气泡现象；6、不会因热温度差异造成与胶材脱离；7、密封垫圈的设置极大地提高了安全性和稳定性；8、大幅提高生产电路板的良品率，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压膜轮的剖面示意图；

图2为图1中一种压膜轮的A-B截面示意图；

图3为图1中一种压膜轮的轴头的剖面示意图。

附图标记说明：

1、管体；                       2、轴头；

3、外管；                       4、内管；

5、贮油槽；                     6、灌油槽；

7、密封垫圈；                   8、胶面。

具体实施方式