[实用新型]新型变径不锈钢管管体连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其是涉及一种新型变径不锈钢管管体连接结构。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。常见的两根异径不锈钢钢管相连通常是通过异径连接头，但是现有的异径连接头在使用时存在着诸多不足，例如，由于两根变径不锈钢管管体连接处管径的变化，易造成液体流动不畅，液体压力变化易造成液体对管体产生冲击从而产生噪声，除此之外，现有的变径不锈钢管管体连接结构还存在着：结构复杂，安装不便，密封性差，连接不过牢固，强度低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种管道式液压流体消声器[申请号：201010527368.5]，本发明由消声器壳体及安装在消声器壳体内的消声器主体组成，消声器壳体的入口法兰、连接管、圆弧接头、筒体、变径接头及出口法兰，依次焊接在一起，入口法兰和出口法兰分别与两端的液压管道串联连接；消声器主体由多孔圆筒、多孔圆锥筒、堵板及连接加强板组成，多孔圆筒与多孔圆锥筒的大端焊接在一起，多孔圆锥筒的小端用堵板封闭，连接加强板焊接在所述多孔圆筒与多孔圆锥筒之间、以及焊接在所述多孔圆锥筒与堵板之间。上述方案在一定程度上解决了现有的噪声大的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，稳定性差，安装不便，密封性差，连接不过牢固，强度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，管体连接牢固的新型变径不锈钢管管体连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型变径不锈钢管管体连接结构，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管与小径接头管，所述的大径接头管的直径大小大于小径接头管的直径大小，其特征在于，所述的大径接头管内设有内螺纹，在大径接头管内部设有能将大径接头管与小径接头管相互阻断且周向外围具有与内螺纹相匹配的外螺纹的封板，所述的封板通过螺纹连接方式设置在大径接头管内，在封板中心设有呈非圆形的导流孔，且所述的封板靠近小径接头管一侧设有液体紊流结构，在大径接头管与小径接头管之间设有液体导流结构，所述的大径接头管端部设有呈圆筒状的第一筒状体，所述的第一筒状体上设有若干周向均匀分布的第一条形槽，所述的第一条形槽自第一筒状体中部轴向延伸至第一筒状体的外端，所述的第一筒状体周向内侧设有第一刚性支撑圈，且所述的第一筒状体上套设有大径管体且所述的第一筒状体通过第一螺纹连接方式与大径管体相连，所述的小径接头管端部设有呈圆筒状的第二筒状体，所述的第二筒状体上设有若干周向均匀分布的第二条形槽，所述的第二条形槽自第二筒状体中部轴向延伸至第二筒状体的外端，所述的第二筒状体周向内侧设有第二刚性支撑圈，且所述的第二筒状体上套设有小径管体且所述的第二筒状体通过第二螺纹连接方式与小径管体相连。该结构中，安装时可以在导流孔内插入安装杆，由于导流孔呈非圆形使得安装杆转动时能带动封板向大径接头管内移动，通过螺纹连接方式使得封板设置在大径接头管内，使得封板稳定性好，且由于大径接头管内设有内螺纹使得能对液体提供缓冲，减少液体对大径接头管内壁的冲击，在进行大径管体与小径管体的安装时第一条形槽与第二条形槽产生变形，设置在第一筒状体内的第一刚性支撑圈与设置在第二筒状体内的第二刚性支撑圈提供向外的支撑使得大径管体与第一筒状体以及小径管体与第二筒状体之间连接更为牢固，密封性好。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的第一筒状体周向内侧且位于第一条形槽的中部设有第一环形定位槽，所述的第一刚性支撑圈外端卡接在第一环形定位槽内。防止第一刚性支撑圈移动，优选地，这里的第一刚性支撑圈的强度高于第一筒状体的强度。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的第二筒状体周向内侧且位于第二条形槽的中部设有第二环形定位槽，所述的第二刚性支撑圈外端卡接在第二环形定位槽内。防止第二刚性支撑圈移动，优选地，这里的第二刚性支撑圈的强度高于第二筒状体的强度。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的封板呈圆盘状且所述的封板设置在大径接头管靠近小径接头管的一端。