[实用新型]铝箔封口机的调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔封口机，具体涉及铝箔封口机的调整机构。

背景技术

在铝箔封口机中，输送带和位于输送带上方两侧的挡板共同形成了瓶身的输送通道，但是现有的瓶身输送通道的宽度不可调。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝箔封口机的调整机构，它能够实现瓶身输送通道宽度的调节，并且同时保证感应板始终位于瓶身输送通道的正中间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铝箔封口机的调整机构，包括瓶身输送通道和感应板，瓶身输送通道包括输送带、定挡板和动挡板，第一液压缸的活塞杆垂直连接于动挡板上，第一液压缸固定于机架上，第二液压缸的活塞杆与第一液压缸的活塞杆平行设置，第二液压缸的活塞杆与感应板连接，初始状态下，感应板位于瓶身输送通道正中间，第一液压缸的有杆腔与第二液压缸的无杆腔通过第一软管连接，第一液压缸的有杆腔、第二液压缸的无杆腔以及第一软管中均充满液压油，第三液压缸与第一液压缸相同，第三液压缸的无杆腔通过油管与第一液压缸的无杆腔连通，第三液压缸的无杆腔、油管以及第一液压缸的无杆腔均充满液压油，第二液压缸无杆腔侧活塞面积为第一液压缸有杆腔侧活塞面积的两倍，第三液压缸的活塞杆外端装设有手部握持部，第三液压缸的活塞杆上设置显示该活塞杆移动距离的刻度尺。

上述铝箔封口机的调整机构，还包括焊接于第二液压缸缸体上的螺母以及位于该螺母内的立置丝杠，丝杠的上端设置手轮，丝杠与机架通过轴承形成转动连接。

初始状态下，感应板位于瓶身输送通道正中间，当更换另一规格的瓶身需要调整瓶身输送通道的宽度时，首先确定瓶身输送通道宽度缩小或者增大的距离L，然后手握持第三液压缸的活塞杆外端手部握持部，推动/抽拉第三液压缸的活塞杆，使得第三液压缸的活塞杆行进距离L， 在液压油的作用下，第一液压缸的活塞杆行进距离L，带动动挡板靠近或远离定挡板L，实现了瓶身输送通道宽度的调整。在液压油的作用下，第二液压缸的活塞杆行进距离L/2，带动感应板移动L/2，使得跟随瓶身输送通道宽度的调整感应板始终位于瓶身输送通道的正中间。活塞杆上的刻度尺能够实现移动距离的精确控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的原理图。

图2为第一液压缸和第二液压缸的连接图。

图中：1定挡板,2输送带,3动挡板,4机架,5第一液压缸,6第二液压缸,7丝杠,8感应板,9无杆腔,10有杆腔,11无杆腔,12第三液压缸。

具体实施方式

如图1和图2所示，铝箔封口机的调整机构包括瓶身输送通道和感应板，瓶身输送通道包括输送带2、定挡板1和动挡板3。第一液压缸5的活塞杆垂直连接于动挡板上，第一液压缸固定于机架4上。第二液压缸6的活塞杆与第一液压缸的活塞杆平行设置，第二液压缸的活塞杆与感应板8连接。初始状态下，感应板位于瓶身输送通道正中间。第一液压缸的有杆腔10与第二液压缸的无杆腔9通过第一软管连接，第一液压缸的有杆腔、第二液压缸的无杆腔以及第一软管中均充满液压油。第三液压缸12与第一液压缸相同，第三液压缸的无杆腔通过油管与第一液压缸的无杆腔11连通，第三液压缸的无杆腔、油管以及第一液压缸的无杆腔均充满液压油。第二液压缸无杆腔侧活塞面积为第一液压缸无杆腔侧活塞面积的两倍，故当第一液压缸活塞杆行进距离是故当第二液压缸活塞杆行进距离的两倍。第三液压缸的活塞杆外端装设有手部握持部，第三液压缸的活塞杆上设置显示该活塞杆移动距离的刻度尺。

铝箔封口机的调整机构还包括焊接于第二液压缸缸体上的螺母以及位于该螺母内的立置丝杠7，丝杠的上端设置手轮，丝杠与机架通过轴承形成转动连接。当需要调整感应板相对瓶身输送通道的高度时，转动手轮，丝杠带动第二液压缸上下移动，感应板跟随上下移动，实现感应板高度的调节。第一液压缸的有杆腔10与第二液压缸的无杆腔9通过第一软管连接，软管的连接能够使得第一液压缸与第二液压缸上下相对运动，不会造成感应板高度调整的制约。