[实用新型]活动拨瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活动拨瓶装置，属于制药机械、食品包装机械技术领域。

背景技术

在口服液瓶、抗生素瓶或安瓿瓶等的洗瓶技术中，清洗完成出瓶时需要控制瓶体由出瓶轨道输出还是由取样轨道输出，此时就需要一种可以实现在线变轨的简单有效的活动拨瓶结构。现有活动拨瓶机构结构复杂，不可实现在线运动，需要停机变动位置，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，容易实现，可实现在线变轨，保证出瓶质量的活动拨瓶装置。

本实用新型所述的活动拨瓶装置，包括拨轮和安装拨轮的底座，拨轮和底座之间有安装平台，拨轮外周分布有瓶子放置孔，拨轮外侧设置轨道，轨道位于安装平台上，轨道中心线与放置孔在拨轮上形成的圆相切，轨道上方设置拨瓶板，拨瓶板的外端通过连接块连接变轨气缸，变轨气缸安装在支架上，支架安装在底座上。

轨道位置的设置机及拨瓶板的设置便于将在拨轮上旋转的瓶子于轨道与拨轮最近距离的地方拨离圆形轨迹，进行出瓶；在不拨瓶的情况下可使瓶子在圆形轨迹运动，可进行抽样等工作；拨瓶板的动作通过变轨气缸驱动，便于控制运动距离，实现精确出瓶；支架起到支撑变轨气缸的作用。

所述的拨瓶板的横截面为末端折弯的L形，L形拨瓶板的长边横向放置，并位于短边上方，拨瓶板的长边通过连接块连接变轨气缸，变轨气缸运动轨迹垂直于轨道中心线。L形拨瓶板结构合理，节省空间，方便安装及使用。

所述的轨道包括首尾相接的弧形轨道和直线轨道，弧形轨道由弧形导板与拨轮组成，直线轨道包括直线导板与拨轮组成段及两直线导板组成段，拨瓶板位于直线导板与拨轮组成段上方，弧形导板和直线导板分别固定在安装平台上。弧形轨道可辅助瓶子沿拨轮转动，直线轨道用于出瓶，拨瓶板位于直线导板与拨轮组成段上方，便于使用；直线导板与拨轮组成段是指直线导板为外侧导向板，拨轮为内侧导向板，两者组成直线轨道与弧形轨道的过渡段，两直线导板组成段为瓶子运出的直线轨道，分为内侧导向板和外侧导向板。

拨瓶板折弯的短边位于直线导板的上下顶面之间。使其拨动瓶体时瓶口不会倾斜。

本实用新型的有益效果是：

活动拨瓶板的左右移动可以实现出瓶轨道和取样轨道的转换，且当活动拨瓶板向右移动不拨瓶体时轨道转换为柔性转换，没有碎瓶可能，当活动拨瓶板由右向左移动拨瓶时是将瓶体由紧密位置推向稀疏位置，不会造成碎瓶，所以可以实现在线换轨。活动拨瓶板拨动瓶体的部分位于直线轨道上平面的下方下平面的上方，使其拨动瓶体时瓶口不会倾斜。

附图说明

图1是本实用新型使用过程中俯视结构示意图。

图2是图1中A-A剖视截面示意图。

图中：1、直线导板 2、变轨气缸 3、拨瓶板 4、弧形导板 5、放置孔6、拨轮 7、支架 8、连接块 9、底座 10、轨道 11、安装平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的活动拨瓶装置，包括拨轮6和安装拨轮6的底座9，拨轮6和底座9之间有安装平台11，拨轮6外周分布有瓶子放置孔5，拨轮6外侧设置轨道10，轨道10位于安装平台11上，轨道10中心线与放置孔5中心在拨轮6上形成的圆相切，轨道10上方设置拨瓶板3，拨瓶板3的外端通过连接块8连接变轨气缸2，变轨气缸2安装在支架7上，支架7安装在底座9上。拨瓶板3的横截面为末端折弯的L形，L形拨瓶板的长边横向放置，并位于短边上方，拨瓶板3的长边通过连接块8连接变轨气缸2，变轨气缸2运动轨迹垂直与轨道10中心线。轨道10包括首尾相接的弧形轨道和直线轨道，弧形轨道由弧形导板4与拨轮6组成，直线轨道包括直线导板1与拨轮6组成段及两直线导板1组成段，拨瓶板3位于直线导板1与拨轮6组成段上方，弧形导板4和直线导板1分别固定在安装平台11上，拨瓶板3折弯的短边位于直线导板1的上下顶面之间。

当拨瓶板3在左侧工位时，拨瓶板3拨动瓶子的部分位于直线导板1上平面的下方和下平面的上方，使拨瓶板3拨动瓶子时，瓶口不会向左倾斜。当拨瓶板3由左侧工位向移动至右侧工位时，瓶子柔性的跟随拨轮6逆时针转动至拨轮6下方进行取样，不会造成在线取样碎瓶。当拨瓶板3由右侧工位移向左侧工位时，拨瓶板3内的瓶子同时被移动至左侧直到挨近直线轨道，此次过程瓶子由紧密位置移动至空旷位置，不会造成碎瓶。

本实用新型主要适用于抗生素瓶、安瓿瓶、口服液瓶的洗瓶机取样，也适用于需要瓶子取样检测的其它结构。