[实用新型]一种具有新型控制轴向窜动结构的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种具有控制轴向窜动结构的电机。

背景技术

轴向窜动就是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。轴心方向就是轴的方向，垂直于轴心方向就是轴的圆柱面的方向。一般来说是转子轴与转子配合间隔过大引起的，但也有其他原因，比如轴承两端的止推垫片(有些没有)未装也会这样。电机轴窜动使得本来不该相对运动的结合部位间隙变大，使电机的震动、噪音变大，出现“扫膛”可能，降低使用寿命。

现有的电机对轴向窜动要求也很重要，为满足客户的要求，故要求在控制电机轴向窜动结构上作出优化，来保证窜动量的大小。一般窜动是通过控制垫圈的数量来调节。但是该方法调节窜动的效果不好，而且通过垫圈的数量来调节，比较麻烦。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种具有新型控制轴向窜动结构的电机。既保证了工艺的可行性，又解决了电机装配时轴向窜动不易控制的问题，避免了在装配过程中因窜动问题需反复拆装电机。

本实用新型的技术方案是：一种具有新型控制轴向窜动结构的电机，包括：转子组件、设置在转子组件外侧的定子组件和设置在定子组件两端的前端盖组件和后端盖组件，所述转子组件包括轴和固定在轴上的铁芯，所述铁芯下端面的轴上套有绝缘端板，所述绝缘端板下端面一定距离处安装有调节座。

进一步的，所述绝缘端板下端面与调节座相距1mm。

进一步的，后端盖组件包括后端盖，所述后端盖内设有含油轴承，所述含油轴承通过羊毛毡和含油轴承压圈固定。

进一步的，所述含油轴承上端设有与调节座贴合的下油封圈。

进一步的，所述铁芯的上端设有换向器，所述换向器的上端设有上油封圈。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过对电机前、后端盖进行铆压后再通过工装来压转子组件的方式来控制调节座与绝缘端板下端面的缝隙的方法来解决电机装配时不好控制轴向窜动的问题，同时还保证了工艺的可行性，避免了在传统装配过程中因窜动问题需反复拆装电机。结构简单，操作简便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具有新型控制轴向窜动结构的电机的剖面图；

图2为本实用新型一种具有新型控制轴向窜动结构的电机的各组件结构示意图；

图3为本实用新型一种具有新型控制轴向窜动结构的电机的转子组件的结构示意图。

其中：1、转子组件；2、后端盖组件；3、定子组件；4、前端盖组件；5、导线卡扣；6、刷架组件；10、轴；11、铁芯；12、绝缘端板；13、调节座；14、下油封圈；15、换向器；16、上油封圈；20、后端盖；21、含油轴承；22、羊毛毡；23、含油轴承压圈；120、绝缘端板下端面；130、调节座端面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：

如图2所示，本实施例的一种具有新型控制轴向窜动结构的电机，包括转子组件1、在转子组件1下端的后端盖组件2、设置在转子组件1外侧的定子组件3、设置在定子组件1上的前端盖组件4、设置在前端盖组件4侧面的导线卡扣5以及固定在前端盖组件4下面的刷架组件6。

如图1和3所示，在转子组件1中，铁芯11固定与轴10上，绝缘端板12套在轴10上与铁芯11下端面接触，调节座13通过与轴10的过盈配合压入轴10上，压入位置为调节座13上的端面130与绝缘端板12的下端面120有一定距离，最好为1mm，下油封圈14直接与调节座13接触，上油封圈16直接与换向器15接触，在图1中，当前端盖组件4与后端盖组件2铆压到定子组件3上时，理论窜动量应该为0，然后通过工装压转子组件2来控制调节座端面130与绝缘端板下端面120之间的距离来控制窜动量。

后端盖组件2包括后端盖20、位于后端盖20轴承室里的含油轴承21、固定含油轴承21的羊毛毡22和含油轴承压圈23。