[实用新型]轴承座去浇口铣夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具领域，更具体涉及一种轴承座去浇口铣夹具。

背景技术

浇口也称为进料口，是分流道和型腔间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好。粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。

在对轴承座去浇口时使用去浇口铣，在去浇口铣对轴承座进行加工时，需要对轴承座的位置进行定位并且固定其位置，便于去浇口铣对轴承座的加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种对轴承座进行定位并将轴承座固定的轴承座去浇口铣夹具。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

轴承座去浇口铣夹具，包括底座，底座的两端固定连接有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块与底座垂直设置，第二支撑块与底座垂直设置，第二支撑块上螺接有压紧螺栓，压紧螺栓与第二支撑块垂直设置，底座上还连接有定位板，定位板位于第一支撑块和第二支撑块之间，定位板包括底板，底板的端面上相对的两边分别等间距设置有多个凸台，底板与凸台为一体，底板上还连接有定位块，定位块为L型，定位块的侧面与凸台的内侧面贴合，定位块的上端面突出于凸台的上端面。

其有益效果为：将多个轴承座放置定位板的凸台上，凸台上定位块对轴承座进行定位，防止轴承座横向位置发生偏移，影响去浇口铣对轴承座的加工；轴承座的分型线位于两个凸台之间，防止凸台与其接触而造成定位不稳；多个轴承座位于第一支撑块和第二支撑块之间，调整第二支撑块上的压紧螺栓，将轴承座压紧固定。

在一些实施方式中，第一支撑块通过第一螺钉固定连接在底座上，第一支撑块上平行设有支撑杆，支撑杆与第一支撑块垂直设置。

其有益效果为：支撑杆将多个轴承座的纵向位置固定。

在一些实施方式中，第二支撑块通过第二螺钉固定连接在底座上，第二支撑块包括竖直设置的连接杆，连接杆中设置螺孔，螺孔内螺接有压紧螺栓，压紧螺栓的端部连接有夹紧压板，压紧螺栓和夹紧压板之间设置有球面垫圈，第二支撑块上设有轨道，夹紧压板卡设在第二支撑块的轨道中。

其有益效果为：通过螺帽调整压紧螺栓，从而将多个轴承座固定在第一支撑块和第二支撑块之间，球面垫圈使夹紧压板和轴承座紧密贴合，夹紧压板沿着第二支撑块上的轨道来回移动，防止夹紧压板转动。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的轴承座去浇口铣夹具的主视示意图；

图2是本实用新型一实施方式的轴承座去浇口铣夹具的俯视示意图；

图3是本实用新型一实施方式的轴承座去浇口铣夹具的底座、底板和定位块的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.底座、2.第一支撑块、21.第一螺钉、22.支撑杆、3.第二支撑块、31.第二螺钉、32.连接杆、33.压紧螺栓、34.夹紧压板、35.球面垫圈、4.定位板、41.第三螺钉、42.底板、43.凸台、5.定位块、51.第四螺钉、6.轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供一种轴承座6去浇口铣夹具，包括底座1，底座1上端面的两端固定连接有第一支撑块2和第二支撑块3。第一支撑块2与底座1垂直设置，第二支撑块3与底座1垂直设置。第一支撑块2通过第一螺钉21固定连接在底座1上，第一支撑块2上平行设有四根支撑杆22，支撑杆22与第一支撑块2垂直设置。四根支撑杆22将多个轴承座6的纵向位置固定。第二支撑块3通过第二螺钉31固定连接在底座1上，第二支撑块3包括竖直设置的连接杆32，连接杆32中设置螺孔，螺孔内螺接有压紧螺栓33，压紧螺栓33的端部连接有夹紧压板34。压紧螺栓33和夹紧压板34之间设置有球面垫圈35，第二支撑块3上设有轨道，夹紧压板34卡设在第二支撑块3的轨道中。球面垫圈35使夹紧压板34和轴承座6紧密贴合，夹紧压板34沿着第二支撑块3上的轨道来回移动，防止夹紧压板34转动。通过调整压紧螺栓33来调整夹紧压板34与支撑杆22之间的距离，从而将多个轴承座6固定在四根支撑杆22和夹紧压板34之间，从而将多个轴承座6固定在第一支撑块2和第二支撑块3之间。