[实用新型]螺旋卷恒力拉伸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域中的金属减振器产品专用工装，具体地指一种用于将具有弹性的螺旋卷等间距拉伸的螺旋卷恒力拉伸机构。

背景技术

金属减振器又名金属橡胶，是由不锈钢金属丝经过螺旋卷缠绕、定距拉伸、毛坯编织、冲压成型等多个工艺制作而成。以往螺旋卷定距拉伸工艺主要由人工手动完成，造成人力资源浪费，而且此过程受人为因素的影响很大，拉伸力度无法控制，很难保证拉伸后螺旋卷螺距的一致性，直接影响了金属橡胶构件成型过程中螺旋卷之间结合力的均匀性和产品性能的稳定性。

在申请号为01277054.X的中国专利公开了一种螺旋卷定螺距拉伸装置，它是采用电机驱动两个胶轮将螺旋卷挤压拉伸，是一种体积庞大、结构复杂、传动繁琐的独立装置，且螺旋卷在挤压拉伸后无法直接使用，因此，需对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、体积小巧、便于与金属减振器毛坯编织装置集成的螺旋卷恒力拉伸机构。

本实用新型的技术方案为：一种螺旋卷恒力拉伸机构，包括水平布置的底板，所述底板上沿同一方向依次安装有第一支撑架、第二支撑架、第四支撑架，所述第一支撑架上安装有恒力拉丝机构，所述恒力拉丝机构包括套筒和内芯，所述内芯套装在套筒内，所述内芯沿轴线开设有通孔，所述通孔孔径小于被拉伸的螺旋卷外径；所述第二支撑架上安装有导丝轮，所述第四支撑架上安装有收丝机构。

进一步地，所述内芯包括芯身和设置在所述芯身轴向两端的外侧芯头和内侧芯头，所述外侧芯头、芯身和内侧芯头为一体式结构，所述芯身沿轴线开设有中部通孔，所述内侧芯头沿轴线开设有出线孔，所述外侧芯头沿轴线开设有进线孔，所述中部通孔、进线孔与出线孔构成所述通孔。

优选地，所述芯身与内侧芯头的外圆直径尺寸相同，所述芯身与内侧芯头固定设置在所述套筒内，所述出线孔的直径尺寸由外向内依次递减至所述中部通孔的直径尺寸；所述外侧芯头伸出套筒，所述进线孔的直径尺寸由外向内依次递减至所述中部通孔的直径尺寸。

优选地，所述芯身与内侧芯头的外圆直径尺寸相同，所述芯身与套筒螺纹连接，所述内侧芯头伸出套筒，所述出线孔的直径尺寸由外向内依次递减至所述中部通孔的直径尺寸；所述外侧芯头伸出套筒，所述外侧芯头沿轴线设有延伸至芯身端部的十字型切口，所述十字型切口与进线孔同中心轴，所述进线孔的直径尺寸小于或等于所述中部通孔的直径尺寸。

所述底板上还安装有第三支撑架，所述第三支撑架位于第二支撑架和第四支撑架之间，所述第三支撑架上设有退丝杆。

本实用新型的螺旋卷定距拉伸是通过开设在恒力拉丝机构中的通孔来实现，相比于现有技术中采用电机驱动两个胶轮将螺旋卷挤压拉伸的手段，更易实现，且机构简单、体积小巧，更易保证拉伸后螺旋卷螺距的一致性，一种适合批量生产的螺旋卷恒力拉伸机构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的恒力拉丝机构结构示意图；

图3为可调式恒力拉丝机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1，本实用新型的一种螺旋卷恒力拉伸机构，它包括水平布置的底板8，在底板8上沿同一方向依次安装有第一支撑架10、第二支撑架9、第三支撑架6及第四支撑架7，在第一支撑架10上安装有恒力拉丝机构1，第二支撑架9上安装有导丝轮2，第三支撑架6上设有退丝杆3，第四支撑架7上安装有收丝机构4。

使用时，螺旋卷5从恒力拉丝机构1的一端进入，导丝轮2将螺旋卷5从恒力拉丝机构1的另一端拉伸，退丝杆3将螺旋卷5从导丝轮2上退下后，螺旋卷5的拉伸应力得以释放，通过调整退丝杆3位置，可以调整拉升螺旋卷5应力释放程度，从而可得到拉升后弹力不同的螺旋卷5。

其中导丝轮2与收丝机构4均可由电机驱动转动，导丝轮2钩取螺旋卷5时的线速度需与收丝机构4收取螺旋卷5时的线速度保持一致。

本实施例的的恒力拉丝机构1包括套筒11和内芯12，内芯12套装在套筒11内，内芯12沿轴线开设有通孔，该通孔孔径需小于被拉伸的螺旋卷外径。