[实用新型]装配式大口径排水管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配式大口径排水管道，涉及排水工程领域，特别涉及城市排水、防洪排涝、水利工程的构筑物。

背景技术

城市排水大多是采用暗管排放，支管收集雨水或污水，汇集至干管，最终汇至总管排入水体或污水处理厂。我国许多城市旧城区雨水管道修建标准较低，近几年，随着极端天气现象的加剧，都不同程度的出现了内涝现象，造成了严重的损失，城市排水系统关系到城市的安全，城市内涝灾害问题日益受到有关部门的重视。有研究表明，修筑地下蓄水池不仅有集蓄雨水再利用的功能，而且对缓解排水压力、解决城市内涝具有重要作用，采用大口径混凝土管道作为蓄水池，利用管道较大的容积错峰调蓄作用，延缓出流时间，从而减轻下游排水管网的压力，是一种有效解决城市内涝的好方法。因此，大口径管道在旧城区雨水系统改造中应用越来越多。管径较小的支管和干管一般都是采用圆管，圆管具有结构受力好、施工方便、造价低的优点，现有技术3m以上的大口径排水管道也较多采用钢筋混凝土圆管。

现行的国家规范《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）最大管径3.5m。直径2m以上的大口径钢筋混凝土管道自重较大，预制要采用大型离心式或悬辊式制管机，制作成本大幅增加，运输、吊装的施工难度和费用也大幅增加。如：一节长度为2m直径2m的圆管，重量达到10t，施工需要30t以上的吊车才能将管子吊入沟槽。因此，在实际工程中流量较大排水管道一般采用箱涵，钢筋混凝土箱涵具有构造尺寸小、结构强度高等优点，在实际工程中应用较多。但钢筋混凝土箱涵需要现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、混凝土养护，施工周期较长，在工期紧的情况下，钢筋混凝土箱涵就显露出其弱点。圆管相对于矩形箱涵有较好的水流条件，在流量小的情况下，水流在圆管的底部，占用的断面积小，能够保证最小不淤积流速。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种装配式大口径排水管道，将圆形的管道分解为三个管片，采用钢筋混凝土工厂预制，现场采用螺栓拼装成圆形管节，管节间再用螺栓连接成管道。其有益效果是：克服了现有技术大口径排水管制作难度大、成本高，运输、吊装需大型设备的缺陷。将大口径排水管分解成管片，管片预制不需大型设备，制作成本大幅降低，单件管片重量较小，运输和施工方便，施工费用相对较低，工厂预制加工，现场装配，接缝采用橡胶条，止水效果好。施工安装简便，比采用现浇箱涵施工工期短。可用于城市排水、防洪排涝、水利工程。

本实用新型是通过以下技术实现的：装配式大口径排水管道主要由左管片1、右管片2、上管片3组成。左管片1、右管片2、上管片3为钢筋混凝土预制构件，三个管片横断面的圆心角为120°，左管片1和右管片2的下部设有基座4，基座4与左管片1或右管片2外壁相交处对应圆心垂线的圆心角为α为30°～45°，在现场浇筑好的平基19上装配管片，三个管片采用基座螺栓6、纵缝螺栓10连接装配成一节管节，再用横缝螺栓16将每个管节连接成管道，平基19内设置预埋钢筋21，装配好的管道两侧采用护帮20固定，预埋钢筋21可使平基19与护帮20结合牢固。左管片1、右管片2、上管片3之间的纵缝11为榫槽形式，纵缝凸榫7和纵缝凹槽8相吻合，留出配合间隙，纵缝11内设置有纵缝密封条12。左管片1和右管片2的基座4上设置基座螺栓孔5，采用基座螺栓6将左管片1和右管片2固定在一起。上管片3与左管片1或右管片2的纵缝11间设置纵缝螺栓孔9，采用纵缝螺栓10将上管片3与左管片1或右管片2固定在一起。左管片1、右管片2、上管片3装配成的管节之间横缝17为榫槽形式，横缝凸榫13和横缝凹槽14相吻合，留出配合间隙，横缝17内设置有横缝胶圈18。左管片1、右管片2的下部在横缝17处设置一个横缝螺栓孔15，横缝螺栓孔15对应圆心垂线的圆心角β为40°～60°；上管片3设置两个横缝螺栓孔15，两孔之间圆心角γ为70°～90°，管节采用横缝螺栓16连接。装配成的管节长度为1.5～2.0m，基座螺栓孔5和纵缝螺栓孔9距横缝17的距离为20～30cm，间距30～50cm一个，一道纵缝11上设置3~5个基座螺栓6或纵缝螺栓10。基座螺栓孔5为直线形，贯穿基座4，基座螺栓6为直线形；纵缝螺栓孔9和横缝螺栓孔15为弧形孔，纵缝螺栓10和横缝螺栓16也是弧形，与弧形孔有一致的弧度，在弧形孔的管外壁处设有安装槽22，便于安装螺栓，螺栓又不露出管外壁，最后用水泥砂浆封闭。